HXZY10013室外路灯安装.docVIP

适用范围 本作业指导书适用于道路照明用灯具安装工程。 编制依据 2.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002； 2.2《建筑电气工程施工工艺标准》（ZJQ—SG—006—2003）； 2.3《创住宅精品工程施工技术指南》。 工艺流程 施工准备 4.1技术准备 4.1.1施工图纸和技术资料齐全。 4.1.2施工方案编制完毕并经审批。 4.1.3施工前应组织参加施工人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。 4.2材料准备 4.2.1各种路灯灯具的型号、规格必须符合设计要求，灯具应有产品合格证、生产许可证、“CCC”认证标识。且应符合下列规定： 4.2.1.1常规路灯灯具的效率不低于60％。 4.2.1.2灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂现象。路灯灯具的防护等级、密封性能在IP55以上。 4.2.1.3反光器干净整洁，并应进行抛光氧化或镀膜处理，反光器表面无明显划痕。 4.2.1.4透明罩的透光率应达到90％以上，并应无气泡、明显的划痕和裂纹。 4.2.1.5封闭路灯灯具的灯头引线应采用耐热绝缘管保护，灯罩与尾座的连接配合应无间隙。 4.2.1.6灯内配线严禁外露，且相线、零线（N）、接地线（PE）用不同颜色，金属网无扭曲变形，密封垫完好。灯头线应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘线。功率小于400W的最小允许线芯截面应为1.5mm2，功率在400W至1000W的最小允许线芯截面应为2.5mm2。 4.2.2路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》GB/T9790、《热喷涂金属件表面预处理通则》GB/T 11373、国家现行标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》ZBJ 36001的有关规定。 4.2.3灯杆、灯臂等热镀锌后应进行油漆涂层处理，其外观、附着力、耐湿热性应符合国家现行标准《灯具油漆涂层》QB 1551的有关规定；进行喷塑处理后覆盖层应无鼓包、针孔、粗糙、裂纹或漏喷区缺陷，覆盖层与基体应有牢固的结合强度。 4.2.4普通环形钢筋混凝土电杆，应符合下列规定： 4.2.4.1表面应光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆现象。 4.2.4.2电杆应无纵向裂缝，横向裂缝的宽度不应超过0.1mm，长度不应超过电杆周长的1/3。 4.2.4.3杆身弯曲不应超过杆长的1‰。 4.3主要机具设备 施工准备 4.3.1手动工具：电工组合工具、钢锯、扁锉、圆锉、台钳、压力案子、活扳手、套丝板、喷灯等。 4.3.2电动工具：台钻、电钻等。 4.3.3测量器具：兆欧表、万用表、试电笔、卷尺、角尺、水平尺、小线、线坠等。 4.3.4其他工具：起重机、梯子、移动升降梯、锡锅、锡勺、电炉、电烙铁等。 4.4作业条件 4.4.1电源电缆敷设到位，并绝缘测试合格。 4.4.2场地平整，具备施工作业条件。 4.4.3高空安装的灯具，地面通断实验合格。 操作工艺 5.1测量定位 5.1.1根据路灯安装施工图及道路中心线和参考点等，确定路灯的安装位置及基础高度，并标出基础安装位置。基础顶面标高应提供标桩。 5.1.2直线杆顺线路方向位移不应超过设计档距的3％；直线杆沿线路方向横向位移不应超过50mm；转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。 5.2基础施工 5.2.1根据施工图要求的基础尺寸、标高挖好基础坑，基础坑的开挖深度和大小应符合设计规定。基础坑深度的允许偏差应为＋100mm、－50mm。当土质原因等造成基础坑与设计坑深偏差＋100mm以上时，应按以下规定处理： 5.2.1.1偏差在＋100～＋300mm时，应采用铺石灌浆处理。 5.2.1.2偏差超过规定值的＋300mm以上时，超过的＋300mm部分可采用填土或砂、石夯实处理，分层夯实厚度不宜大于100mm，夯实后的密实度不低于原状土，然后再采用铺石灌浆处理。 5.2.2根据设计要求的混凝土强度等级采用一次浇筑法制作混凝土基础。 5.2.3当钢筋混凝土电杆采用直埋和拉线稳固的方法时，电杆基坑深度应符合设计规定。对一般土质，电杆埋深宜为杆长的1/6，并符合下列表中的规定。对特殊土质或无法保证电杆的稳固时，应采取卡盘、围桩、打人字拉线等加固措施。 电杆埋设深度（m） 杆长 8 9 10 11 12 13 15 埋深 1．5 1．6 1．7 1．8 1．9 2．0 2．5 5.4灯杆、灯臂及灯具安装 5.4.1根据产品说明书安装好灯杆组件，然后利用起重机将灯杆吊起到基础的上方，缓缓下降至适当高度，调整灯杆，使灯杆底座的螺栓孔穿过预埋好的地脚螺栓，并使电源电缆穿进灯杆至接线盒处，放下并扶正灯杆，将灯杆与底座固定牢固。立杆时应有防止杆身滚动、倾斜的措