常用材料的热处理代号和目的.doc

常 用 金 属 材 料 热 处 理 钢号 热 处 理 硬 度 热处理目的 ? 钢号 热 处 理 硬 度 热处理目的 代号 工艺规范 HRC 代号 工艺规范 HRC 45 Z 840~860℃ 空冷 － 组织均匀化消除应力 C62 160~200℃ 回火 － 提高硬度和耐磨性 820~840℃ 水冷 － 提高性能改善组织 Th 810~830℃保温后炉冷 － 细化组织 550~630℃ 回火 － 790~820℃ 油冷 － 提高硬度和弹性 820~840℃ 水冷 － 提高性能改善组织 260~300℃ 回火 － 530~570℃ 回火 － 790~820℃ 油冷 － 提高硬度和耐磨性 820~840℃ 水冷 － 提高硬度和耐磨性 200~220℃ 回火 － 350~400℃ 回火 － － 830℃ 油冷 － － 820~840℃ 水冷 － 提高硬度和耐磨性 － 540℃ 回火 － － 240~280℃ 回火 － T215 840~860℃ 油冷 － 改善组织和性能 860~900℃高频、水冷 － 表面耐磨,芯部韧性好,变形小 600~650℃ 回火 － 340~370℃ 回火 － 840~860℃ 油冷 － 改善组织提高性能 860~900℃高频、水冷 － 表面耐磨,芯部韧性好,变形小 540~600℃ 回火 － 220~250℃ 回火 － 830~850℃ 油冷 － 有一定的强度和适当的韧性 860~900℃高频、水冷 － 表面耐磨,芯部韧性好,变形小 360~400℃ 回火 － 100~200℃ 回火 － 830~850℃ 油冷 － 提高强度和耐磨性,但韧性稍低 860~900℃高频、水冷 － 表面耐磨芯部韧性好 280~320℃ 回火 － 250~300℃ 回火 － 840~860℃ 油冷 － 提高强度和耐磨性,但韧性降低 － 950~980℃ 油冷 － － 160~200℃ 回火 － － 160~180℃ 回火 － － 860~880℃高频、乳冷 － 表面耐磨，芯部韧性好，变形小不淬硬处可装配钻孔 － 950~980℃ 油冷 － － 240~280℃ 回火 － － 200~270℃ 回火 － － 860~880℃高频、乳冷 － 表面耐磨，芯部韧性好，变形小不淬硬处可装配钻孔 Th 850~870℃ 保温 － 降低硬度细化组织 160~200℃ 回火 － 720~750℃等温炉冷 － 500~560℃氮化处理 － 表面耐磨变形极小 1030~1050℃ 油冷 － － C59(G59) 840~860℃ 油冷 － 提高硬度及耐磨性 570~590℃ 回火 － － 160~200℃ 回火 － － 980~1030℃ 油冷 － － 790~810℃ 保温 － 细化组织降低硬度 － 160~180℃ 回火 － － 710~720℃等温一段时间、空冷 － － 980~1030℃ 油冷 － － 900~950℃加热空冷 － 均匀组织，消除网状碳化物，有利球化 － 200~270℃ 回火 － － C58 760~780℃ 水冷 － 提高硬度及耐磨性 Th 700~790℃ 保温 － 细化组织降低硬度 160~240℃ 回火 － 680~700℃等温炉冷 － T215 800~820℃水或油冷 － 消除硬力，均匀组织，改善切削性能，提高耐磨性 冷处理 在淬火后不小迟1小时内冷却到70℃ － － 提高硬度(HRC~1)稳定尺寸 600~640℃长时间回火 － 840~860℃ 油冷 － 提高硬度和耐磨性 700~790℃ 水冷 － 提高硬度和耐磨性 260~320℃ 回火 － 160~220℃ 回火 － 840~860℃ 油冷 － 提高硬度和耐磨性 代号说明：退火－Th;正火－Z;淬火－C;回火－Hh;调质－T;时效－RS