蜗轮箱体机械加工工艺规程卡片.doc

中州大学 工程技术学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 涡轮箱体 零件名称 涡轮箱体 共 2 页 第 1 页 材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 122×100×118 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 铸造 利用金属模铸造，铸造出符合设计要求的毛坯。毛坯尺寸按照毛坯图上尺寸。 金属模 2 清砂 清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等。 加热炉 3 热处理 人工时效处理 4 铣加工 以顶面为基准,粗铣，精铣底面。 数控铣床 专用铣夹具 5 铣加工 以底面为基准，粗铣,精铣顶面。 数控铣床 专用铣夹具 6 铣加工 以底面为基准精铣???端面 专用铣夹具 7 钻加工 以底面为基准，钻???中心孔， 数控铣床 专用钻夹具 8 铣加工 以底面为基准，将零件翻转后???孔的另一面精铣???端面 专用铣夹具 9 钻加工 以底面为基准，将零件翻转后钻???中心孔，???孔的另一面 专用钻夹具 10 铣加工 以底面为基准，精铣???端面 专用铣夹具 11 钻加工 以底面为基准，用Φ4mm钻中心孔，分别用用Φ10.8mm的麻花钻Φ11.8mm的铰刀粗绞Φ12mm的铰刀精绞孔Φ12,Φ20mm的锪刀锪表面Φ20的孔 数控铣床 专用钻夹具 12 铣加工 以底面为基准，将零件翻转后精铣???孔的另一面 数控铣床 专用铣夹具 13 钻加工 以底面为基准，将零件翻转后用Φ4mm钻中心孔，分别用用Φ10.8mm的麻花钻Φ11.8mm的铰刀粗绞Φ12mm的铰刀精绞孔Φ12,Φ20mm的锪刀锪表面Φ20的孔 数控铣床 专用钻夹具 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 中州大学 工程技术学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器 零件名称 蜗轮减速器箱体 共 2 页 第 2 页 材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 122×100×118 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 14 钻加工 以底面为基准，用Φ3mm的中心钻钻工件上表面的6个中心孔，然后分别利用Φ4.8mm的麻花钻钻工件上表面4处4XM5的通孔，用Φ5.8mm的麻花钻钻工件上表面2处2XΦ6H9的通孔，再分别用Φ5mm和Φ6的螺纹刀攻螺纹。 数控铣床 专用钻夹具 15 钻加工 以底面为基准，Φ3mm的中心钻钻工件上表面的8个中心孔，然后分别利用Φ3.8mm的麻花钻钻工件上表面4处Φ的通孔，用Φ8.8mm的麻花钻钻工件上表面4处4XM5的通孔，再分别用Φ4mm和Φ9的铰刀绞孔。在4个Φ9mm的通孔上锪一个深度为2mm，直径为16的沉孔 数控铣床 专用钻夹具 16 钻加工 以底面为基准，2XΦ6H7孔加工 选择用Φ4mm的中心钻钻工件上表面2处的中心孔，利用Φ4.8mm的麻花钻钻工件上表面Φ6的通孔，然后用Φ6mm的铰刀绞表面Φ6的通孔。然后用Φ3mm中心钻钻M10螺纹中心孔，Φ9mm麻花钻扩孔，M1O螺纹刀绞螺纹。 数控铣床 专用钻夹具 17 检查 检查零件是否符合要求 游标卡尺，分度值为0.02mm 50s 18 入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 中州大学 工程技术学院 机械加