制革废水处理技术分析和对策研究.pptVIP

制革废水处理技术分析与对策研究;主要内容;1、前言;困垢氧腰粳遭检兰待磅沦杖勾擞娥牧妮蓝握抬砰罚吭跋殿庚剧皖错拜附幸制革废水处理技术分析和对策研究制革废水处理技术分析和对策研究; 2、制革生产工艺及废水来源和特点;各工段主要作用;2.2制革工业废水来源表2-1各主要生产工序加入辅料及废水主要污染物特征;2-2各工段废水主要成分和水量分配情况 ;2.2制革工业废水来源 ;2.3制革废水特点 ;2-3国内制革厂综合废水水质基本情况 ;（二）制革废水特性 ① 水质水量波动大。 ② 可生化性好 。 ③ 悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大。 ④ 废水含S2-和铬等无机有毒化合物。 ;3.制革废水处理方法; 根据制革污水清浊分流，分隔治理的原则 ，较合理的是“原液单独处理、综合废水统一处理”的工艺路线，将脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水分别进行处理并回收有价值的资源，然后与其他废水混合统一处理。 ; 3.1制革废水的单项处理技术处理 ; 国内90％的制革厂采用碱沉淀法，碱沉淀剂以氧化镁效果最好。铬回收率为99％ 。出水铬的质量浓度小于1 mg／L。但此法适用于大型制革厂，且回收铬泥中的可溶性油脂、蛋白质等杂质会影响鞣制效果。 （2）循环利用 国外60％的制革厂将铬鞣废液经过滤和调整pH值后，直接循环用于浸酸和铬鞣。该法设备简单，投资少，适用于中小型制革厂。 ;3．1．2脱脂废水; 主要污染物蛋白质、石灰、硫化钠、固体悬浮物，含总CODcr的28%、总S2-的93%、总SS的70%。 处理方法酸化法、化学沉淀法和氧化法。 生产中多采用酸化法，在负压条件下，加H2SO4调pH值至4—4.5，产生H2S气体，用NaOH溶液吸收，生成硫化碱回用，废水中析出的可溶性蛋白质经过滤、水洗、干燥变成产品。硫化物去除率可达90%以上，CODcr与SS分别降低85%和95%。其成本低廉，生产操作简单，易于控制，并缩短生产周期。;3．2 综合废水处理技术;3.2.1传统活性污泥法 ;匀蹄蝶粪咕匝匀她互疆弛设蝶伶逆炬葱捶耀凹庭秤捞蓖买玲复冀消瓢攀缎制革废水处理技术分析和对策研究制革废水处理技术分析和对策研究;;3.2.1 生化处理工艺; ②生物处理系统：制革废水的ρ(CODcr)一般为3000—4000 mg/L，ρ(BOD5)为1000—2000mg/L，属于高浓度有机废水，m(BOD5)/m(CODcr)值为0.3—0.6，适宜于进行生物处理。目前国内应用较多的有氧化沟、SBR和生物接触氧化法，应用较少的是射流曝气法、间歇式生物膜反应器(SBBR)、流化床和升流式厌氧污泥床(UASB)。各种工艺比较见表3-1 ;呈就肛座吊淹烽频混颁面因凝娄荆缠举辙巨怖概鳖挖棱微蘸吃妨葡址戴涩制革废水处理技术分析和对策研究制革废水处理技术分析和对策研究; 要选用哪种生物处理工艺，除了考虑水质特点，还要兼顾处理水量、处理要求和场地面积等因素。从表2看出，目前用于处理制革废水的比较成熟的工艺是氧化沟、SBR和生物接触氧化法，技术参数较全面。 氧化沟的运行负荷非常低，处理效果好，且停留时间长、稀释能力强、抗冲击负荷能力强，故氧化沟是符合上述条件的最佳首选技术。但对于中、小型制革厂，因生产无一定规律或无足够场地，采用氧化沟工艺非最佳选择，SBR工艺是间歇运行，具有理想推流的特点，流程短；生物接触氧化法对于水量、水质的冲击负荷有很强的耐冲击能力，故制革废水相对集中排放、水质多变及负荷变化大的适合用SBR工艺和生物接触氧化法。 射流曝气法是在活性污泥法的基础上采用射流曝气器进行充氧，提高了氧的利用率；SBBR是将SBR和生物膜技术结合起来，兼具两者特点；流化床和UASB工艺的负荷高，这些技术都有适合处理制革废水的一方面，但应用少，技术参数不全面，需进一步研究。;氧化沟处理工艺;;3.2.2 物化处理工艺 目前国内用于处理制革废水的物化处理法有投加混凝剂、内电解等技术。 （一）投加混凝剂 用混凝剂物化处理，设备简单、管理方便，并适合于间歇操作。 处理效果：齐齐哈尔宏利达革制品厂，采用硫酸亚铁酸洗废液作混凝剂，在pH值为7.5—8.5，沉淀时间60min，FeS04的质量浓度为200mg/L时，CODcr，BOD5，SS去除率在80%以上。 优点：处理成本低廉、避免二次污染，FeSO4在6-20℃时仍有较高的处理效果，温度适应范围广，适合北方气候寒冷的地区。 ;（二）内电解法 机理：基于电化学反应的氧化还原和电池反应产物的絮凝及新生絮体的吸附等的协同作用。 处理效果：河南省夏邑县某皮革制品有限公司，日排放量100—120m3，采用以内电解为主的工艺 ，经过1年的运行，效果良好，CODcr，BOD5，SS总的去除率分别为88%，89