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影响钢材疲劳强度的因素 来源： 互联网 | 作者： | 2007-10-29| 编辑： admin 一、工作条件?1．载荷频率：在一定范围内可以提高疲劳强度；?2．次载锻炼：低于疲劳极限的应力称为次载。金属在低于疲劳极限的应力下先运转一定次数之后，则可以提高疲劳极限，这种次载荷强化作用称为次载锻炼。这种现象可能是由于应力应变循环产生的硬化及局部应力集中松弛的结果。?3．温度：温度降低，疲劳强度升高，温度升高，疲劳强度降低。?4．腐蚀介质：具有腐蚀性的环境介质因使金属表面产生蚀坑缺陷，将会降低材料疲劳强度而产生腐蚀疲劳。腐蚀疲劳曲线无水平线段．即不存在无限寿命的疲劳极限，只有条件疲劳极限。????二．表面状态及尺寸因素的影响?1.应力集中：机件表面的缺口应力集中，往往是引起疲劳破坏的主要原因。一般用Kt表示应力集中程度，用Kf和qf说明应力集中对疲劳强度的影响程度。?2.表面状态???（1）表面粗糙度:愈低，材料的疲劳极限愈高；愈高，疲劳极限愈低。材料强度愈高，表面粗糙度对疲劳极限的影响愈显著。表面加工方法不同，所得到的粗糙度不同。?（2）抗拉强度:愈高的材料，加工方法对其疲劳极限的影响愈大。因此，用高强度材料制造受循环载荷作用的机件时，其表面必须经过更加仔细的加工，不允许有刀痕、擦伤或者大的缺陷，否则会使疲劳极限显著降低。?3．尺寸因素：机件尺寸对按劳强度也有较大的影响，在弯曲、扭转载荷作用下其影响更大。一般来说，随着机件尺寸的增大，其疲劳强度下降，这种现象称为疲劳强度尺寸效应。其大小可用尺寸效应系数表示。?????三．表面强化及残余应力的影响?表面强化处理具有双重作用：提高表层强度；提供表层残余压应力，抵消一部分表层拉应力。?表面强化的方法通常有表面喷丸和滚压，表面淬火及表面化学热处理等。?四．材料成分及组织的影响?1．合金成分：合金成分是决定材料组织结构的基本要素，在各类结构工程材料中，结构钢的疲劳强度最高，所以应用十分广泛。在结构钢中，碳是影响疲劳强度的重要元素，当硬度HRC40,疲劳强度随碳的含量增加而增加。过高，疲劳强度下降。其它合金元素在钢中的作用，主要是通过提高钢的淬透性和改善钢的强韧性来影响疲劳强度的。2??显微组织：（1）细化晶粒能提高疲劳强度的原因，从疲劳裂纹沿晶界开裂的位错塞积机制不难理解。另外，细化晶粒还可提高滑移形变抗力，抑制循环滑移带的形成和开裂，增加裂纹扩展的晶界阻力，这些也都有利于提高疲劳强度。（2）结构钢的热处理组织有正火组织、淬火回火组织及等温淬火组织三种类型。一般正火组织因碳化物为片状其疲劳强度最低，淬火回火组织因碳化物为粒状其疲劳强度比正火的高．而且随着回火温度的不同，其弥散碳化物的大小、数量及基体的强度也不同，从而疲劳强度也不同。 超声冲击方法提高焊接接头疲劳强度 HYPERLINK /news/newslist.asp?class=12 焊接工艺技术??2009年8月29日 关键字：??????摘　要:?为了提高焊接结构疲劳性能，通过试验比较了经超声冲击的X65管线钢对接接头试样和未经此处理的原始焊态对接接头试样疲劳强度及在同样应力范围下的疲劳寿命。?试验的统计结果表明，经过超声冲击处理的试样，其疲劳强度相对未冲击试样提高37。9%?，其疲劳寿命是未冲击试样的1。85～11。00倍。?与传统的改善结构疲劳性能的焊后处理措施相比，超声冲击处理是一种既高效又便捷的较为理想的工艺方法。　　焊接接头是部件耐久性的薄弱环节，因此在开发高性能焊接构件时，提高焊接接头的疲劳强度是一个十分重要的课题。　　一般较重要的焊接构件都采用高强度钢制造，随着钢材抗拉强度的提高，其疲劳强度也相应增大。?研究表明，对于焊后不做加工处理的高强度钢结构焊缝而言，由于在焊趾处应力集中等因素的作用下，其疲劳强度并不随抗拉强度的提高而增大，故无法体现出使用高强度钢的优越性[?1?]?。?因此，尽管超细晶粒结构钢等高强度钢材本身的强度和使用寿命大幅度提高，但在具体钢结构上焊接接头的质量和性能才是制约结构强度和寿命的主要因素。?只有对焊缝进行加工处理，才能根本改善其性能。　　研究和实践表明，疲劳断裂是金属结构失效的主要形式，尤其是一些受动载严重的重要结构。?焊接接头的疲劳破坏一般起裂于焊接接头的焊趾部位。?如果能改善焊趾处疲劳裂纹的起裂性能，将有效地提高焊接结构的疲劳强度。?相关传统方法，如钨极亚弧焊(?tung2sten?inert2gas?arc，?TIG)熔修法、机械打磨法、爆炸法、喷丸法、过载法、局部压延法、局部加热法以及锤击法。这些方法有的仍停留在实验室阶段，有的劳动强度大，且生产效率不