液体成型工艺.ppt

第一篇 铸造工艺过程;第一章 造型; 一、砂型铸造的特点 砂型铸造分类：普通粘土砂造型 化学造型法 物理造型法 砂型铸造特点： 缺点：劳动条件差，铸件质量欠佳，铸型只能使 用一次，生产效率低。 优点：不受零件形状、大小、复杂程度及合金种类 的限制，原材料来源广，生产准备周期短， 成本低。 砂型铸造应用最广泛 ;二、砂型的结构与种类 1、砂型的结构 ;苦朋壤站浚埔戚怒假肃稚炎八佯谋彭羞哀荷旷赃帕限掠穴滦难符漾冶抹洗液体成型工艺液体成型工艺;2、砂型的种类 包括湿型、干型、表干型和各种化学硬化砂型 1）湿型（湿砂型或潮型）——湿型是造好的砂型不经烘干，直接浇 入高温金属液体。 主要优点： 生产灵活性大，生产率高，生产周期短，便于组织流水生产； 易于实现生产过程的机械化和自动化； 材料成本低； 节省了烘干设备、燃料、电力及车间生产面积； 延长了砂箱使 用寿命； 容易落砂等。 主要缺点：采用湿型铸造，也容易使铸件产生一些铸造缺陷，例如夹砂结疤、鼠尾、粘砂、气孔、砂眼、胀砂等。 应用范围：主要用于机械化流水生产和手工造型 500Kg以下的铸件。 ;2）干型——在合型和浇注前将整个砂型送入烘干窑中烘干。 主要优点：砂型烘干后，显著提高了砂型的强度、透气性、 降低发气量，使铸件减少气孔、砂眼、粘砂、夹砂 等缺陷，采用涂料后铸件的表面质量亦会得到改善。 主要缺点：干型铸造需要烘干设备，增加燃料消耗，增加吊车 作业次数，延长生产周期，缩短砂箱使用寿命，使铸件的 成本增加，生产率降低，干型落砂比较困难，还会产生大 量灰尘，难于实现机械化和自动化。 应用范围：粘土干型主要用于铸件表面质量要求高，或结构特 别复杂的单件或小批生产及大型、重型铸件。 ;3）表面烘干型——在浇注前对型腔表层用适当方法烘干一定深度。 工艺规范：仅将砂型表面层烘干，烘干的深度一般为5–20㎜，或 将砂型、砂芯自然干燥24–48h后再合型浇注。 基本特点：表面层强度高、湿度小，因而浇注质量较大的铸件时 不易产 生气孔、粘砂、夹砂、冲砂等缺陷。 技术要求：要采用粗砂，型砂水分要严格控制，而且在造型、制 芯、合型、浇注等方面应严格按照工艺规程操作才能 稳定生产。 ;4）化学硬化砂型（自硬砂型）——铸型靠型砂自身的化学反应而硬化。 主要优点：强度高、节省能源、效率高 主要缺点：成本高、易产生粘砂等缺陷、砂子回用困难 为减少自硬砂型用量，可采用覆砂铸型，即用普通型砂作背砂，用化学硬化砂作面砂。 化学硬化砂型的粘结剂：水玻璃；树脂；水泥等;三、砂型铸造的工艺流程;第二节 手工造型;二、手工造型方法 1、两箱分开模造型 a）铸件图 b）模样 c）造下型 d）造上型 e）铸型 ;2、整体造型 1）一般整体造型 a）木模样 b）造下砂型 c）造上砂型 d）铸型 ;2）挖砂造型 挖砂造型 a）木模样 b）造下砂型 c）在下砂型上割分型面 d）造上砂型 e）开箱起模 f）合型 ;3）假箱造型 a）端盖模样放在假箱上 b）在假箱上造下砂型1—端盖模样 2—假箱 ;3、活块和型芯造型 活块造型 a）活块模用销钉定位 b）活块模用燕尾槽定位 c）造型时拔销钉 d）起出主体模样后取活块模 ; 砂芯造型示意图 a）铸件 b）模样 c）砂芯 d）铸型 ;4、活砂造型（抽砂造型） a）铁砧模样 b）造活砂部