液压系统测试程序.doc

重庆正阳新材料有限公司 2×33MVA电石炉项目 液 压 系 统 试 车 方 案 大连大重机电安装工程有限公司 重庆正阳电石项目部 2012年2月25日 液压系统试车方案 一.工程概述： 重庆正阳新材料2×33MVA电石项目主车间内液压系统已完成设备安装及酸洗、吹扫、串油等相关工作，为确保该工序设备试车安全稳妥地顺利进行，特编制此试车方案。 1、设备组成及功能介绍： 本液压系统由泵站、电极压放盘（阀站）等组成。 泵站包括6台液压泵、油箱、压力调节阀组。6台液压泵组中，3台用于三个电极升降，1台用于电极压放， 1套备用，1套用于过滤冷却系统。每个电极由两个单作用油缸完成升降动作，当压力油进入油缸有杆腔时，电极上升，电极下降靠电极自重，电极下降速度由调速阀确定（上升速度由泵确定），电极的上升速度和下降速度均为0.5m/min。 电极升降由控制室控制，也可在现场控制盘控制。压放装置控制组合把持器的夹紧油缸和升降油缸，组合把持器的压放油缸速度由压放盘内的流量调节阀调定。 备用系统的功能相当于一个电极升降控制单元或压放动力单元，当其中一个液压泵发生故障时，可以将相应的截止阀打开或关闭，将控制信号切换到备用装置上，即可完成替代故障单元的功能。 过滤冷却系统将油箱中的油经过滤油器和冷却器不断循环，保持介质的清洁度和温度。 油箱带有液位指示、温度指示、液位开关，在冷却过滤油泵的吸口设有注油口，通过此油口可向油箱中加油。 油箱同时带有两个4KW电加热器，当油温低于设定值时开始给油加热，以防油变得黏稠，不易流动。 每个控制阀组都带有一个溢流阀和一个压力表来调节系统压力，压力表由一个开关控制，需要读取压力值时，按下按钮，压力表方有显示。 电极升降阀组设有压力继电器，设置在流量控制阀上游，用来监视升降压力管路中的压力，测定可能出现的严重泄漏（如管路疏松、软管破裂等），当出现这种异常低压的情况时，压力继电器发出信号停止油泵并在控制室报警。 各机构的设定值如下所示： 冷却器投入工作 45℃ 冷却器停止工作 30℃ 高温报警 55℃ 压力继电器 2.5 Mpa 电加热器投入工作 10℃ 电加热器停止工作 25℃ 2、主要性能参数： 系统工作压力 11MPa 油箱容积 700L 油泵（电极升降3台、压放1台、备用1台，共5台） 型号 PFE—31016/1DU 最高压力 21MPa 排量 16ml/r 电动机（电极升降3台、压放1台、备用1台，共5台） 型号 Y132S—4（B5） 转速 1460r/min 功率 5.5kW 电压 380V 油泵（冷却循环1台） 型号 PFE-31044 最高压力 21MPa 排量 44ml/r 电动机（循环冷却1台） 型号 Y90L—4（B5） 转速 1380r/min 功率 1.5kW 电压 380V 工作介质 HM- 46 冷却器（1台） 型号 2LQFW-A0.65L 冷却面积 0.66m 滤油器（1台） 型号 ZUI-A160x20P 过滤精度 20μm 液压管 Ф28×4 二.编制依据： 2.1. 大连重工液压装备厂提供---液压站使用说明书； 2.2. 大连重工设计院提供的有关施工图纸及系统原理图； 2.3.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98； 2.4.《建筑电气安装工程施工质量及验收规范》(GBJ50303-2002)； 2.5.《自动化仪表安装工程施工质量及验收规范》(GBJ50093-2002)； 三.运转前应具备的基本条件及准备工作 3.1检查各个部件的紧固螺栓、螺钉、法兰、管接头等联接处是否牢固。检查油箱上各附件联接处是否密封、固定可靠。 3.2检查油箱的油位是否达到基准油位，刚试车时，还要注意让各执行元件及全部管内储有油液。 检查周期 日 周 月 季 半年 检查部位 油位 ○ 油温 ○ 压力 ○ 泵的声音 ○ 漏油情况 ○ 各联接螺钉松驰情况 ○ 滤油器清洁状态 ○ 油的状态 ○ 油箱清洁情况 ○ 更换新油 ○ 3.3检查油泵的转向是否与规定方向一致，如果油泵转向相反，则油泵吸不出油，长时间运转会使泵损坏。 3.4检查各开闭性元件，如截止阀和卸荷阀等是否置