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第一章 总 说 明 说明 概述： ********有限公司****工程（即：一期工程）至****年*月*日已具备了试车条件，因而由天津师范大学、中国化学工程第十三建设公司、********有限公司三方根据施工图纸的设计要求及国家有关规范，共同编写了此次试车方案，并确定了参与试车的各方人员的职责。 本次试车分为两个阶段，即试车和投料试车。试车阶段又具体分为吹扫和清洗阶段；管路及设备强度试验阶段；管路及设备严密性试验阶段；单机试车阶段；水联动冷试车阶段；系统整改及热模试车阶段。投料试车阶段也具体分为出合格产品阶段；达到设计指标阶段；考核阶段；验收阶段。 编制依据： （1）工艺及设备设计资料 （2）《工业管道施工及验收规范》GB50235-97 （3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-82 （4）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 （5）《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86 （6）《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SHJ501-85 试车方案编写人员 姓 名 工 作 单 位 职 务 职 称 备 注 试车阶段组织机构 各阶段人员职责表 试车阶段 执行负责人 验 收 负 责 人 试车进度安排 吹扫及清洗阶段4月1日————4月15日 强度试验阶段 4月6日————4月16日 管路及设备严密性试验阶段4月8日————4月20日 单机试车阶段4月15日————4月25日 水联动冷试车阶段4月25日————5月10日 系统整改及热模试车阶段4月30日————5月20日 投料试车阶段5月21日————6月20日 第二章 系统吹扫与清洗方案 一般规定 管道系统气压严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗。 吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。吹扫的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。 吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后复位。 不允许吹扫的设备及管道应与吹洗系统隔离。 对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。 吹洗时，管道的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。 管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20米/秒。 吹扫时除有色金属管道外，应用锤子（不锈钢管道用木锤）敲打管子，对焊缝和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。 吹扫前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。 10、吹扫的排气管应引至室外，并加以明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放。排气管应具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。排气管直径不宜 小于被吹扫的管径，长度应尽量短捷。 吹扫与清洗前的准备 车间三个缓冲罐除压缩空气外的所有连接管，全部与缓冲罐隔断，并将设 备 接口 封堵，在其中一个缓冲罐上安装压力表及送气球阀，组成储气缸。 2、一层空气管引至三层及室外接头处。 3、把即将吹扫的管段，与设备连接口全部隔离，并将设备接口封堵。避免管道 吹出的脏物进入设备。 4、关闭罐区空气管阀门，启动空压机房两台压缩机，向压缩空气管送气。 三、吹扫与清洗 ■外线管道 1、厂区蒸汽入口——中试车间进口 （1）拆除入口流量计，用法兰短管连接，关闭去换热站、酒精回收塔及伴热管 截止阀。 （2）拆除中试车间二层进口蒸汽截止阀，用同管径法兰短管将入口引至室外， 管口向上倾斜，并支撑牢固。 （3）打开入口截止阀，反复开关几次，排除管道内的冷凝水。 （4）打开入口截止阀，应缓慢升温暖管，且恒温一小时后，进行吹扫，然后自 然降至环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。 （5）用刨光木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物。即为吹扫合格。 2、酒精回收塔蒸汽管 （1）关闭入户截止阀，用盲板封堵中试车间排汽口，断开酒精蒸馏釜蒸汽管接口，隔离设备口。 （2）打开入户截止阀，反复开关几次酒精蒸馏釜接口截止阀，用刨光木板置于排汽口检查。直至吹扫合格为止。 3、酒精管道（罐区——中试车间） （1）拆除罐区酒精管道与酒精储罐、酒精输送泵连接口。 （2）拆除酒精管道在各个返弯低点连接口。 （3）拆除中试车间进口三通。 （4）将车间外接口与空气管连接，当气缸气压达到4