小焦在竖式混烧石灰窑生产中的应用.pdfVIP

第 26卷 第 2期 化 学 工 业 2008 年 2 月 CHEMICAL D DUS1’RY ·13· 小焦在竖式混烧石灰窑生产中的应用 杨海宁 (浙江巨化电石有限公司，衢州 324004) 摘 要：叙述在大型的竖式混烧石灰窑上试用粒度为 15～30 mm焦炭代替粒度22～40 mm焦炭为原料生产石灰。 通过调整送风方式、改变石灰石和燃料的混合方式、调整工艺控制参数等工艺改进后，煅烧区上移等不正常的 工况得到了有效的控制，焦耗下降、生过烧率降低、石灰CaO含量提高，同时也降低了成本。 关键词：氧化钙；制备；焦炭；技术革新 文章编号：1673—9647(2008)2-0013—02 中图分类号： rQ132．32 文献标识码：A 随着焦炭价格不断上涨．石灰生产成本大幅 起从窑的上部经装料孔装入窑身内．随着制成的 上升．产品竞争力明显下降。众多高能耗而又利 石灰的取出．经过预热区、煅烧区、冷却区逐渐 薄的电石生产厂家纷纷寻求一种相对廉价的碳素 下降．燃料往下降落时燃烧．同时放出石灰石煅 材料来代替昂贵的中焦生产石灰 ]．而出厂价格 烧所必须的热 仅为中焦价格70％～80％的小焦成为众厂家的首选 3 试验工艺条件 对象。 3．1 调整送风方式 1 小焦与中焦使用情况对比 将原均匀送风 (进风管压力3 kPa)改为加料 1．1 中焦 时适当减少送风量 (进风管压力 1。5 kPa)；加料 巨化电石有限公司以前所采用的石灰石的粒 完成后，增大送风量 (进风管压力3。5 kPa)的方 度为50～120 mm．根据燃料和石灰石粒度的比值 法。这样，可以使燃料在煅烧区内燃烧剧烈，加 和实际使用状况，燃料 (焦炭)的粒度控制在 快石灰石的分解速度．使燃料在煅烧区内尽可能 22～40 mm范围内。为了得到粒度满足的焦炭，将 燃烧完全．防止其从石灰块的间隙之间下窜从而 粒度为20～100 mm的中焦经破碎机破碎．进入筛 造成煅烧区下移。 网孔径为22x22 mm的圆桶筛筛分．得到粒度为 3．2 改变石灰石和燃料的混合方式 22～40 mm的焦炭作为石灰生产的燃料 由于使用中焦时．燃料粒度不均匀．燃料进 1．2 小焦 入到窑体时．较大的块子分布边缘的周围．小的 为降低电石生产成本．购进粒度为15～30 mm、 块子则在窑的中心．造成燃烧过程主要发生在窑 价格相对较低的小焦，不经过破碎机破碎．经筛 身的周围。所以．在物料混合时，采用了物料混 网孔径为15x15 mm的圆桶筛筛分后．使得石灰 合后在其表面覆盖燃料总量的1／3的方法。使用 窑用燃料粒度调整为 15～30 mm 根据燃料和石灰 小焦时．由于其粒度较为均匀．故将其表面覆盖 石粒度的比值和实际使用状况．石灰石的粒度为 量降低为1／5。 40-80 mm。 3．3 调整工艺控制参数 2 竖式混烧石灰窑简介 窑气中主要以CO2，O2和CO这3种气体为 煅烧石灰的窑型大致为混烧立窑、气烧窑、 主。CO 含量是石灰石分解状况的指标；0 含量