电源适配器检查规格.docVIP

目的：掌握电源适配器的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。 适用范围：适用于本厂所使用的电源适配器。 检验仪器和设备：万用表、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、交流毫伏表（或示波器）、功率计、电子负载、变频电源、游标卡尺、塞规。 检验项目和技术要求 外观: 外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。 金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动。 线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露。 铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。 面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。 铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。 壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。 结构尺寸： 各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求。 AC插脚及DC插头：应符合原材料技术规格书或样品要求。 开机检查: 适配器内部元件必须与样品一致。 元件上锡良好，无虚焊、连焊。 PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。 线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。 硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。 适配器内应无异物。 电气性能：（见附表） 高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞狐、击穿。 初级对次级：AC3000V，60S，5mA； 初级对外壳：AC3000V，60S，5mA； 绝缘阻抗：初级对次级500VDC，绝缘电阻应大于100MΩ。 DC转输线：DC头无氧化，连接顺序无错乱。 老化：经老化试验后，表面温度不能超过65℃，面、底壳无变形、烧焦现象。各性能指 标在规格范围之内。 跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，各电气性能正常。 阻燃性：外壳经阻燃测试后，材料能阻燃。 检验方法：外观：目测法。结构尺寸：用游标卡尺和塞规测量。 开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）。 电气性能：连接变频电源和电子负载，用功率计测量输入参数；用交流毫伏表（或示波器）测试纹波，用万用表测量输出电压、电流。 高压测试：用耐压测试仪测试。 绝缘阻抗：用绝缘电阻测试仪测试。 DC传输线：用专用测试架或万用表测量。 老化：在常温下带额定负载通电老化12小时。 跌落试验：适配器从1米高处不同方向自由跌落木板地面三次。 阻燃试验：应符合UL94 V-0防火标准。垂直试样对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭，不能有燃烧物掉下。 抽样方案： 4.1，4.4依GB/T 2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ级及正常检验一次抽样方案选取样本。 A类：AQL=0, B类：AQL=0.4 C 4.2，4.3，4.5-4.10依GB/T 2829-2002，判别水平Ⅱ的一次抽样方案执行。 A、B类：RQL=15, n=10，Ac=0，Re=1 C类：RQL=30 ，n=10，Ac=1，Re=2 处理方法：按《进货检验标准总则》执行。 缺陷分类： 序号 检验项目 缺陷内容 缺陷类别 1 外观 外壳严重开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污迹等 B 外壳轻微开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污迹等 C 金属件氧化、锈蚀、霉蚀、脏污 B AC插脚、DC插头松动，与相应物件无法配合、松动 B 上下壳配合不牢、松动 B 铭牌贴贴错、漏贴，文字内容与样板不符 B 铭牌贴贴倒、贴歪、翘起、文字模糊不清 C 面、底壳配合缝隙在1-1.5mm之间 C 面、底壳配合缝隙大于1.5mm B 铭牌贴、面壳刻字、文字模糊不清晰 C 铭牌贴、面壳刻字、文字错误、别字 B 2 结构尺寸 结构尺寸超出技术要求范围 B AC插脚、DC插头超出规格 B DC传输线尺寸不符合要求 B 3 开机检查 元件虚焊、连焊；硅钢片严重氧化、起翘，有≥1mm之活动异物 B PCB板铜箔起翘，有1mm之异物 C 4 电气性能 性能指标超出技术规格要求 B 测试时有交流声，短路、过流、过压保护功能失常 B 高压测试时漏电、飞弧、击穿 A 5 DC传输线 线体烫伤、划伤、破损可见内线 B 线体烫伤、划伤、破损但内线无外露，线体脏污 C DC线连接顺序错乱 B 6 老化 经老化试验后电气性能超出技术规格要求 B 底壳严重变形、烧焦 B 底壳轻微变形 C 表面温度≥65 B 7 跌落试验 外壳破裂，插脚松动、脱落 B 跌落试验后电气性能超出技术规格要求 B 8 阻燃性 材料不阻燃 A 附表 测试项目 标准值 输入电压（AC）50HZ 输入电压（AC）60HZ 100V 150V 180V 220V 240V 100V 150V 180V 220V 240V 空载输入 电流 小于___mA 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 空载输入