矿山基础设施设计.docVIP

矿山基建工程 1.1主井与风井 5.1.1主井 井筒直径4.0m，采用2＃罐笼加平衡锤提升。采用喷射混凝土支护，支护厚度设计为300mm。内设梯子间，敷设排水管、吸水管、压气管和电缆。 5.1.1.1井筒断面设计 （1）选择井筒断面形状 立井井筒断面形状有圆形和矩形两种，考虑到圆形断面井筒具有承受地压性能好、通风阻力小、服务年限长、维护费用底以及便于施工等优点，本次设计主井和回风井均设计成圆形断面。 （2）选择罐道形式及材料 设计选用木罐道、钢性罐道梁（工字钢）。主罐道梁选用I22a型（b×h=220×110mm）主罐道选用木罐道（b×h=180×160mm）；次罐道梁（平衡锤罐道梁）选用I20a型（b×h=200×100mm），次罐道选用木罐道（b×h=120×110mm）；梯子梁选用[14b型（b×h=140×60mm）。 （3）断面设计 ①井筒各构件平面尺寸计算 i.井筒主要装备：2#单层罐笼，长1800mm，宽1150mm；平衡锤，长1000mm，宽300mm，重3.3t。 ii.罐道梁间水平中心间距： a. L1=m0+2(h-△s)+1/2(b1+b2) 式中、L1—两相邻主罐道梁水平中心距离，mm ; M0—提升容器要求的罐道之间的水平净间距，由罐笼型号确定，mm; h—罐道高度，mm； △s—连接处木罐道卡入钢罐梁的深度，取10mm； b1、b2—罐道梁的宽度，mm。故 L1=m0+2(h-△s)+1/2(b1+b2)=1190+2×（160-10）+0.5×（110+110） =1600mm b. L2=m0+2(h-△s)+1/2(b1+b3) 式中、L2—两相邻平衡锤罐道梁水平中心距离，mm ; M0—提升容器要求的罐道之间的水平净间距，由平衡锤型号确定，mm; h—罐道高度，mm； △s—连接处木罐道卡入钢罐梁的深度，取10mm； b1、b3—次罐道梁的宽度，mm。故 L2=m0+2(h-△s)+1/2(b1+b2)=1040+2×（110-10）+0.5×（100+100） =1340mm c.梯子间尺寸计算 M=1200+m+b3/2 S=H-d 式中、M—梯子间短边梁中心线与井壁的交点至梯子主梁中心线间距，mm; m—梯子间安全隔栏的厚度，取100mm; b3—梯子主梁或罐道梁的宽度，mm； H—梯子间的两外边次梁中心线间距，即梯子间长度，取1400mm； S—梯子间短边次梁中心线至井筒中心线的距离，mm; d—梯子间另一侧短边次梁中心线至井筒中心线的距离，考虑方便安装，应不小于300mm。 M=1200+m+b3/2=1200+100+110/2=1355mm; S=H-d=1400-400=1000mm。 ②利用图解法确定井筒直径 经绘图量取井筒直径近似为3865mm，按500mm模数进级，确定主井井筒断面直径为4.0m。 详见图5-1主井井筒断面图。 ③支护厚度选用 参照《井巷工程》表10-4，选取井筒支护厚度为300mm。故井筒的掘进直径为4.6m。 ④管缆布置 按照管缆布置的原则，结合该井条件，管缆布置见井筒断面图。 ⑤工程量及材料消耗 井筒净断面积：S净=πD净2/4=π×4.0 2/4=12.56m2； 井筒掘进断面积：S掘=πD掘2/4=π×4.6 2/4=16.6m2； 每米井筒混凝土量：V壁=（S掘-S净）×1=（16.6-12.56）×1=4.04m3； ⑥罐道梁、梯子梁长度 罐道梁长度按下式计算： 式中、R—井筒净直径； C—每根罐道梁至井筒中心线的距离。故 图5-1 主井井筒断面图  在保证罐道梁埋入井壁的长度须合乎要求的前提下，取长度10的整数倍，则各罐道梁长度分别为： L1=3860mm； L2=3400mm； L3=3780mm。 梯子梁长度： Lt1=1063mm；Lt2=1374mm；Lt3=1366mm。 根据实际情况，取值如下： Lt1=1070mm；Lt2=1380mm；Lt3=1380mm。 5.1.2风井 设计回风井井筒断面净直径2.5m，采用喷射混凝土支护，支护厚度设计为200mm。内设梯子间，兼作第二安全出口。详见图5-2回风井井筒断面图。 图5-2 回风井井筒断面图 5.2石门及运输平巷 5.2.1巷道断面形式 烈马峪万仓铁矿（南段）运输巷道断面主要有两种形式，即双轨运输巷道和单轨运输巷道。双轨运输巷道主要用在各水平的车场部分，单轨运输巷道主要用于各水平的井下运输巷。运输巷均布置在矿体的下盘，矿体的底板为闪长玢岩，矽卡岩，石灰岩，属中等稳固，故选用fO=BO/3三心拱断面，适用于岩石中等稳定