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ZJ50D钻机钻井液及固井管汇技术协议 技 术 协 议 编制： 审核： 批准： 供方、需方及用户三方于2015年2月就ZJ50D钻机钻井液及固井管汇系统的技术要求、质量控制与责任、技术文件与技术服务等问题进行了充分协商，并达成以下协议： 一、总体技术要求 1.钻井液及固井管汇的设计制造应符合石油行业标准SY/T5244-2006《钻井液循环管汇》SY/T5557-2009《固井成套设备规范》及API相关标准； 2. 所有主管线由壬采用国产4″-1003由壬， 2″由壬采用2″-1502；整套管汇直管线上不允许出现双公或双母由壬。 3.阀门采用明杆式金属密封锻造结构，有API认证标志, 所有阀门要标上开关方向,每个阀门须有试压记录，按照编号严格记录； 4.所有的软管与硬管连接部分必须有安全绳, 安全绳及卡子应有单独的证书、载荷测试报告、安全工作载荷及系列号（SWL/SN）以确保将来有可追溯性，所有的高压软管两端的由壬接头均为整体式的,不允许焊接。 5.所有管线要固定可靠，做到防跳、防磨,管卡设计符合API规范；除井架上固定座由需方提供外其余均由供方提供，每根管子（包括软管）固定座不少于2个。固定卡子标准化。 6.所有焊缝必须注明编号，并按照编号进行探伤，并提供报告； 7.所有钻井液管汇用弯头、三通、四通为锻件,承压35MPa工作压力, 固井管汇用弯头、三通为锻件,承压70MPa工作压力。 8.所有铭牌中英文对照，警示牌中、英文对照。 9.所有4＂由壬均为Fig-1003，2＂由壬均为Fig-1502，所有的由壬为焊接连接，不许有丝扣连接。由壬本体要有压力级别、公称尺寸、制造厂家等标识。 10.所有的软管及水龙带接头部位分必须有安全绳，所有安全绳及卡子应有单独的证书、载荷测试报告、安全工作载荷及系列号（SWL/SN）以确保将来有可追溯性。 11.压力表要用人头表（抗震压力表），法兰连接，显示为公、英制对照，并在有效的检验合格证期限之内（第一套至少在2015年12月之前有效）。 12.所有管线要有明确标识注明管线规格、安装序号、长度及液体流动的方向等信息。 13.所有备用接头应配齐由壬或盲板堵头。 14.应有高压管汇流程总表，总表应标明及液体的流动方向。并张贴高压管汇系统示意图和标牌。 15.系统在环境温度-29℃～+121℃下运行可靠、稳定。 16.所有铭牌采用316不锈钢并固定牢固。 17.按API 标准进行设计和制造，主要部件符合API规范，打API标识。 18.总体布局合理，分块尽量考虑整体吊装、铁路、公路及海上运输的要求(肯尼亚、中国），需方提供肯尼亚当地的钻机运输状况及运输超限尺寸。 19.要求在耐高温、防渗漏和防腐方面具有很高的适应性。 20.所有螺栓、螺母、平垫片、开口销都必须作镀锌处理，但不含镀铬和镀镍件；销子、别针须作防锈处理。 21.所有设备、手柄必须配备中英文对照的铭牌，警示标识和功能标牌，清晰可见、安装牢固。国内配套的设备铭牌（不锈钢）和标识为中、英文对照；仪表表盘读数为公、英制。 22.吊装点需要提供主要吊装耳板（含连接安全带、防坠落装置耳板）、吊具（包括本体标注SWL，编号；载荷报告，探伤报告）、并提供相关支持文件。 23.协议签订一周内提供一年备件清单、随机备件清单和易损件清单。 二．基本参数 1.钻井液管汇 额定工作压力：35MPa 强度试验压力：52.5MPa 公称通径： Ф102 钢管规格： Ф140×19(35CrMo/AISI4130)无缝钢管 适用温度： -29℃～121℃ 适用介质： 清水、油基泥浆、原油、压裂液、压缩空气或氮气等 闸阀驱动方式：手动 2.固井管汇 额定工作压力：70MPa 强度试验压力：105MPa 公称通径： Ф50 钢管规格： Ф76×13(35CrMo/AISI4130)无缝钢管 适用温度： -29℃～121℃ 适用介质： 清水、油基泥浆、原油、压裂液、压缩空气或氮气等 阀门驱动方式：手动 3．供货范围(每套) 序号 名称 规格型号 数量 备注 1 从两台泥浆泵到地面阀门组的硬管线及软管线 4＂×35MPa 2套 含 泥浆泵泵体的硬管，到地面阀门组的软管 2 地面阀门组 4＂×35MPa 1套 3 从地面阀门组到钻台阀门组的双管线 4＂×35MPa 2套 4 钻台阀门组 4＂×35MPa 1套 含固定装置 5 双立管管线 4＂×35MPa 2套 6 高压水龙带 4＂×35MPa