火焰加热表面淬火.PPT

* * §4－4 钢的表面热处理 一、表面淬火 二、化学热处理 汽车变速齿轮 传动齿轮轴 一、表面淬火 表面淬火——仅对工件表层进行淬火的热处理工艺。 原理：通过快速加热，使钢的表层奥氏体化，在热量尚未充分传到零件中心时就立即予以冷却淬火。 适用：中碳钢、中碳合金钢。 方法：火焰加热表面淬火、感应加热表面淬火、电接触加热表面淬火、激光加热表面淬火。 1．火焰加热表面淬火 应用氧－乙炔（或其他可燃气体）火焰对零件表面进行快速加热并随之快速冷却的工艺。 特点：加热温度及淬硬层深度不易控制（淬硬层2~6mm)，易产生过热和加热不均匀，淬火质量不稳定。不需要特殊设备，适用于单件或小批量生产。 2．感应加热表面淬火 利用感应电流通过工件所产生的热效应，使工件表面受到局部加热，并进行快速冷却的淬火工艺。 特点（1）加热速度快。 （2）淬火质量好。淬火后表层可获得细针状马氏体，硬度比普通淬火高2~3HRC。 （3）淬硬层深度易于控制，易实现机械化和自动化，适用于大批量生产。 二、化学热处理 化学热处理——将工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。 作用：不仅改变了钢的组织，而且表面层的化学成分也发生了变化，因而能更有效地改变零件表层的性能。 根据渗入元素分：渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗金属等。 1．化学热处理的过程 分解 介质在一定的温度下发生化学分解，产生可渗入元素的活性原子 吸收 活性原子被工件表面吸收。 扩散 渗入工件表面层的活性原子，由表面向中心迁移的过程，渗入原子通过扩算形成一定厚度的扩散层。 2．钢的渗碳 钢的渗碳——将钢件置于渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入工件表层的化学热处理工艺。 目的：提高钢件表层的含碳量。 渗碳后处理：淬火及低温回火。 工艺路线： 锻造→正火→机械加工→渗碳→淬火+低温回火 分类：固体渗碳、盐浴渗碳、气体渗碳 气体渗碳——将工件置于气体渗碳剂中进行渗碳的工艺。 低碳钢渗碳后缓冷的渗碳层显微组织 由表面向中心： 过共析组织、共析组织、亚共析组织（过渡层），中心仍为原来的亚共析组织。 3．钢的渗氮 渗氮——在一定温度下，使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺。 目的：提高零件表面的硬度、耐磨性、耐蚀性及疲劳强度。 （1）渗氮与渗碳相比具有以下特点： 渗氮层具有很高的硬度和耐磨性。渗氮后不用淬火就能得到高硬度，而且具有较高的红硬性。 渗氮层具有渗碳层所没有的耐蚀性，可防止水、蒸汽、碱性溶液的腐蚀。 渗氮比渗碳温度低（570），工件变形小 渗氮工件的工艺路线： * * * * Flash动画，表现开关通断时灯泡发光 *