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灵活和成熟的污水处理工艺
----- 王东 方佩佩 刘立志 涂声亮 改良型SBR工艺之 UNITANK法 一:工艺原理 二:工艺流程 三:工艺特点 四:工艺对比 传统SBR工艺:是一种按顺序、间歇式运行的污水处理技术。 一:工艺原理 UNI—TANK废水处理工艺:是由比利时史格斯清水公司(SEGHERS ENGINEERING WA’11Eli NV)开发的一种专利工艺。它是传统SBR工艺的一种变型和发展,类似于三沟式氧化沟工艺,是一种高效、经济、灵活的污水处理工艺,具有良好的发展前景。 UNITANK系统由3个矩形池组成,3个池水JJ相通,每个池均设有供氧设备,可采用鼓风曝气。其中中间池只作为曝气池,两个边池交替作为曝气池和沉淀池,边池设有固定出水堰和剩余污泥排放口。进入系统的污水通过管道或者渠道配水,交替进入3个池中的任意一个,系统实现连续进水连续排水 一:工艺原理 一:工艺原理 ??? UNITANK工艺可视为“序批法”、“普通曝气池法”及“三沟式氧化沟法”联合而成,克服了“序批法”间歇进水、“三沟式氧化沟法”占地面积大、“普通曝气池法”设备多的缺点,具有同步脱氮除磷功能。典型的UNITANK工艺是三个水池,三池之间水力连通,每池都设有曝气系统,外侧的两池设有出水堰及污泥排放口,它们交替作为曝气池和沉淀池。污水可以进入三池中的任意一个,采用连续进水、周期交替运行。在自动控制下使各池处在好氧、缺氧及厌氧状态,以完成有机物和氮磷的去除。在国外UNITANK系统已成为一个高效、经济、灵活和成熟的污水处理工艺。经过研究和应用,UNITANK系统已成为一个高效、经济、灵活和成熟的污水处理工艺。 UNITANK系统的主体是一个被间隔成数个单元的矩形反应池,典型的是三格池。三池之间水力连通;每池都设有曝气系统,既可用鼓风机供气,也可进行机械表面曝气及搅拌;外侧的两池设有出水堰及剩余污泥排放口,它们交替作为曝气池和沉淀池。污水可以进入三池中的任意一个,采用连续进水,周期交替运行。通过调整系统的运行,可以实现处理过程的时间及空间控制,形成好氧、厌氧或缺氧条件,以完成具体处理目标。 UNITANK运行按周期运行,一个周期包括两个主阶段和两个中间阶段,一般单个周期时间为7小时,主阶段2×3小时,中间阶段2×30分钟。 二:工艺流程 1,运行 运行过程中,有两只池处于曝气阶段,而边池的一只是处于沉淀状态,处理后出水从堰口排出,剩余污泥从底池排除。例如,污水从左侧矩形池进水,该池作曝气池,从连通管到中间矩形曝气池,再经连通管至右侧矩形沉淀池,处理水由固定堰排出,水流方向由左向右;经过一定时段后,关闭左侧池进水闸,开启中间池进水闸,此时,左侧池开始停止曝气,而污水从中间池流向右侧池;经过一个短暂的过渡段后,关闭中间池进水闸,而改从右侧池进水,此时右侧池曝气,左侧池经静止沉淀后出水,水流从右向左流动,完成一个切换周期,这样周而复始,污水即达到净化的目标。 由于三只池的水位差,促使水流从一边池流向中间池再从另一只边池流出,此时进水的一只边池水位最高,并淹没了作为固定堰的出水槽,当该边池由曝气池过渡到沉淀池时,水位必定下降,残留在出水槽中的污泥污水混合液必须排除,并要用清水冲洗水槽,排出的混合液及冲洗水汇集到专门的水池,再用小水泵提升后至中间水池。这些过程均可用程序控制,其过程如图 2,控制 一体化活性污泥法系统的生化降解过程,设有一套简单而紧凑的生物处理监测与控制仪器,包括溶氧仪、氧化还原电位、污泥浓度仪、流量计、pH计等等,根据水质与水量情况,改变或设定运行周期,改变进水点,获得相应的污泥负荷。在需要脱氮除磷的系统中,在池内除了设有曝气设备外,还有搅拌装置,可以根据监测器的指标,切断曝气池供氧,改为开动搅拌器,形成交替的厌氧、缺氧及好氧条件,如图3所示。(一体化活性污泥法 图3) 另外,依照好氧过程的溶解氧值,可以控制鼓风机开启程度,维持溶解氧值在一定范围内变动,还可以通过ORP的测定值,监测与控制反硝化过程,使系统进入除磷所需要的厌氧状态。从而达到脱氮除磷的处理要求。 二:工艺流程 三:工艺特点(优点) 1.构筑物结构紧凑,一体化。所有的池体可采用方形,和传统处理工艺的圆池相比,方形池可以共用池壁,既有利于保温又能相应节省土建费用和占地面积,共用水平底板则可以提高结构的稳定性。 2.系统没有单独的二沉池及污泥收集和回流系统。可以不建单独的沉淀池,也可省去污泥回流设施,特别是当采用生物脱氮、除磷系统,可以节省大量投资与经常费用。 3. 可根据好氧过程的DO检测与缺氧和厌氧过程的ORP在线检测,通过改变供气量、切换进出水阀门、改变好
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