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第1节 MRP的产生与发展 第8章 物料需求计划/制造资源计划 (MRP/MRPII) 1、订货点法的缺陷 传统的库存控制方法是订货点法，要根据物料的 需求情况来确定订货点和订货批量。这类方法适 订货点法的缺陷 合于需求比较稳定的物料。然而，在实际生产中， MRP 的基本思想 随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、 MRP 的基本处理逻辑 不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出 MRPII/ERP 的实施 一些明显的缺陷。 自行车和车轮的需求特征 • 块状需求示意图 2000 — 2000 — 产品 第三天订货 第八天订货 1500 — 1000 辆 1000辆 1500 — 车 圈 行 1000 — 车 1000 — 自 零部件 500 — 500 — 再订货点 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 0 1 5 10 0 1 5 10 原材料 天 天 (a) 自行车的变化特征 (b)车轮的变化特征 1）盲目性 由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不 2、MRP的产生 保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目 • 订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照各种物料 地维持一定量的库存会造成资金积压，造成浪费。 真正需用的时间来确定订货日期。 2 ）高库存与低服务水平 • 于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数 传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。 服务水平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共 量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与 存的局面。 高服务水平并存。 3 ）形成 “块状”需求 • MRP(Material Requirements Planning)是当时库存管理 • 在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时 专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库 候为零，一旦需要就是一批。 • 在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法， 存控制方法的过程中产生的。