2压力容器制造工艺对钢材性能的影响.DOC

第二节 压力容器制造工艺对钢材性能的影响 冷、热加工 塑性变形 压力容器制造 焊接组对 焊接工艺 热处理（必要时） 热处理 研究冷或热压力加工造成的塑性变形、焊接工艺和热处理对钢材性能的影响。 2.2.1 塑性变形 材料在载荷下的变形：①弹性变形；②塑性变形或永久变形 材料在塑性变形中内部性能的变化： ①应变硬化；②热加工和冷加工★ ③各向异性；④应变时效 一、应变硬化（见应力-应变曲线图） 从该曲线可以看到，从d 卸载后，d′g表示消失了的弹性变形,而od′表示不再消失的塑性变形。 卸载后，在短时间内再次加载，则应力应变关系按照dd′变化，到了d 以后，按照def变化。到d以前材料都是弹性的，以后才出现塑性变形。相当于形成了新的材料曲线。比较，可见在第2次加载时，其比例极限提高了，但塑性变形和延伸率却有所减低。表明在常温下把材料拉伸到塑性变形，然后卸载，当再次加载时，将使材料的比例极限提高，而塑性减低。这种现象称为应变硬化。（加工硬化、冷做硬化）——材料力学。 应变硬化经退火，可消失。 加工硬化可提高材料的抗变形能力，但塑性降低 二、冷加工和热加工 从金属学的观点来区分，冷、热加工的分界线是金属的再结晶温度。 热加工或热变形: 凡是在再结晶温度以上进行的塑性变形。 特点：热变形时加工硬化和再结晶现象同时出现，但加工硬化被再结晶消除，变形后具有再结晶组织，因而无加工硬化现象。 冷加工或冷变形: 在再结晶温度以下进行的塑性变形。 特点：冷变形中无再结晶出现，因而有加工硬化现象。由于冷变形时有加工硬化现象，塑性降低，每次的冷变形程度不宜过大，否则，变形金属将产生断裂破坏。 钢板冲压成各种封头后，由于塑性变形，厚度会发生变化。例如，钢板冲压成半球形封头后，底部变薄，边缘增厚。在压力容器设计时，应注意这种厚度的变化。 三、各向异性 因势利导：纤维组织的稳定性高，不能用热处理方法加以消除。 压力容器设计时，应尽可能使零件在工作时产生的最大正应力。 与纤维方向重合，最大切应力方向与纤维方向垂直。 四、应变时效 经冷加工塑性变形的碳素钢、低合金钢，在室温下停留较长时间，或在较高温度下停留一定时间后，会出现屈服点和抗拉强度提高，塑性和韧性降低的现象，称为应变时效。 冷加工应用举例：筒节冷卷、封头冷旋压。 应变时效危害：发生应变时效的钢材，不但冲击吸收功大幅度下降，而且韧脆转变温度大幅度上升，表现出常温下的脆化。 降低应变时效的措施：一般认为，合金元素中，碳、氮增加钢的应变时效敏感性。减少碳、氮含量，加入铝、钛、钒等元素，使它们与碳、氮形成稳定化合物，可显著减弱钢的应变时效敏感性。 2.2.2 焊接※ 焊接：是压力容器制造过程的重要环节和质量必须得到保证的环节。通过加热或（和）加压，使焊件达到原子或分子结合的一种加工方法。 焊接方法：①熔焊 （压力容器制造中应用最广） ②压焊 ③钎焊 熔焊机理： 焊接技术：各种焊接方法、焊接工艺、焊接材料、焊接设备及其基础理论的总称。 焊接接头：用焊接方法连接的接头。 焊接接头的组织和性能 焊接接头组成：焊缝、熔合区、热影响区。 1、焊缝 由熔池的液态金属凝固结晶而成，通常由填充金属和部分母材金属组成。 因结晶是从熔池边缘的半熔化区开始的，低熔点的硫磷杂质和氧化铁等易偏析集中在焊缝中心区，影响焊缝的力学性能。 2、熔合区：焊接接头中，焊缝向热影响区过渡的区域。 组织：熔合区的加热温度在合金的固相和液相线之间，其化学成分和组织性能有很大的不均匀性 性能：塑性差、强度低、脆性大、易产生焊接裂纹，是焊接接头中最薄弱的环节之一。 3、热影响区：是焊缝两侧母材因焊接热作用（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。 组织及性能：在热影响区内，各处离开焊缝金属距离不同，材料被加热和冷却速度也不同，从而形成了多种金相组织区，使其力学性能也不同。 以低碳钢为例加以说明热影响区的各个金相组织区： 过热区：对于焊接刚度大的结构或含碳量高的易淬火钢，常在此区产生裂纹； 正火区：焊接接头中组织和性能最好的区域； 部分正火区：力学性能不均匀。 二、焊接应力与变形 焊接 →→焊接件产生温度梯度→→ 接头组织和性能的不均匀 焊接应力和应变 焊接应力和变形：分别是指焊接过程中焊件内产生的应力和变形。 焊接残余应力：焊后残留在焊件内的焊接应力。 它是没有外载荷作用时就存在的应力。 焊接残余应力的危害：焊接残余应力与外载荷产生的应力叠加，局部区域应力过高，使结构承载能力下降，引起裂纹，甚至导致结构失效。 焊接变形的危害：焊接变形使焊件形状和尺寸发生变化，需要进行矫形。变形过大会因无法矫形而报废。 平