3D列印在铸造产业的应用概况 - 金属工业研究发展中心.PDF

3D列印在鑄造產業的應用概況 金屬中心MII ITIS計畫 張雅琪 一、3D 列印技術的應用範圍 美國材料試驗協會(American Society for Testing and Materials, ASTM)將3D 列印技術分為 七大類型，分別為光聚合固化(Vat Photo-polymerization, VP ) 、粉體熔化成型(Powder Bed Fusion, PBF) 、板材疊層成型(Sheet Lamination ,SL) 、直接能量沉積(Directed Energy Deposition ,DED) 、材料噴塗 成型(Material Jetting, MJ) 、黏著劑噴塗成型(Binder Jetting, BJ)及材料擠製成型(Material Extrusion, ME) ， 其主要應用範圍說明如下。 (一)光聚合固化、材料噴塗成型及材料擠製成型以塑膠件為主 光聚合固化的製品 精度高 ，可快速製造精密複雜結構零件，精度可達± 0.05mm ，接近傳統 模具的製程品質。因此可直接應用在牙齒模型及手機殼件 ；材料噴塗成型的成本較低且效率 高，可直接應用於遙控飛機模型及遊戲機操縱桿 ；材料擠製成型則 多應用在建築模型、果汁機 外殼、個人公仔及文創商品。 (二)粉體融化成型及黏著劑噴塗成型可 成型多種材料 粉體融化成型及黏著劑噴塗成型兩種製程可以成型塑膠、金屬、淘瓷與砂等材料，應用最 廣泛。其中粉體融化成型製造方法主要應用於牙冠髖關節球頭及塑膠射出異形水路模仁。缺點 是 生產大尺寸物件容易翹曲變形，因此 精度較難控制 ；黏著劑噴塗成型可應用的 材料有樹脂、 金屬及鑄砂 ，主要應用領域在鑄造用砂模砂心、原型件及直接零件。/ (三)板材疊層成型與直接能量沉積型應用領域狹窄 板材疊層成型與直接能量沉積型在市面上的商用機種較 少，應用領域狹窄。其中板材疊層 成型主要應用為沖壓模具及木模 ，但可應用的材料種類較少 ，及用途受限較多 ;直接能量沉積 則主要應用在模具修補及航太葉片修補 。 1 ITIS智網 .tw 經濟部技術處ITIS計畫成果，未經同意不得轉載 二、3D 列印技術在鑄造產業的應用現況 3D 列印七大製程中皆有應用於鑄造原型、模型與模具開發之案例，如【表 1】所示，以 粉體熔化成型與黏著劑噴塗成型兩種製程與鑄造產業應用關聯性最高，粉體熔化成型製造方法 是以雷射電子束熱能進行粉體燒結/ /熔融產製所需產品 ，可以生產金屬模具應用於射蠟模具， 輸出模具直接當作蠟型 (Waxed Pattern)結合脫蠟鑄造製程使用，精度可達±0.2mm ，與精密鑄造 製程相當。 而黏著劑噴塗成型以黏著劑噴塗粉末硬化成型，可直接輸出砂模當作鑄造用模具直 接澆鑄生產產品。 表1 3D 列印技術在鑄造產業應用現況 資料來源： 金屬中心鎔鑄組/金屬中心MII-ITIS計畫整理 2 ITIS智網 .tw 經濟部技術處ITIS計畫成果，未經同意不得轉載 三、鑄造砂模用 3D 列印製造系統分析 粉體熔化成型以雷射燒結樹脂固化砂模成型，該製程所 製作的砂模精度比黏著劑噴塗成型 生產之砂模佳，但其相對 成本較高且 成行速度較慢，因此目前在市場上 ，3D 列印鑄造砂模的 製程以黏著劑噴塗成型為主流技術 。以下內容聚焦於黏著劑噴塗成型的系統廠商。 黏著劑噴塗成型系統主要的領導廠商為德國 Voxeljet及美國 EX ONE ，如【表 2 】所示 ，進 行 3D 列印鑄造砂模系統比較，Voxeljet 產品線主要分3D 列印鑄造砂模系統及3D 列印PMMA 模型系統，而 EX ONE則分為 3D 列印鑄造砂模系統及