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RFID应用在物料管理 2
RFID課程主題六 課程內容 生產管理基本概念 生產管理各項作業流程 RFID與生產管理系統之整合 RFID應用在設計管理案例 RFID應用在物料管理案例 RFID應用在製造管理案例 生產管理簡介 生產管理(Production Management)有時亦與作業管理(Operations Management)共同或混合使用。 生產與作業管理是指生產系統的管理。 生產系統使用作業資源將投入轉變為特定的產出。 生產的觀念和技術已廣泛應用到製造業以外的產業(如服務業)。 生產與作業管理的內容 生產系統設計與修正 產品設計 製程設計 機器設備選擇 廠房佈置 廠址選擇 生產計畫與控制 生產規劃 生產排程 存貨管理 品質管理 生產系統 投入: 物料或是顧客。 產出: 成品、滿意的顧客。 作業資源由5P所構成: 5P包含:人力(people)、廠房(plant)、零件(parts)、製程(process)、規劃與控制系統(planning control system) 生產系統 生產系統的分類 生產力 衡量產出(商品或服務)與投入(勞工、資本、原料或其他資源)之間的關係指標。 生產力=產出量/投入量 範例 一部機器兩小時之內生產68件產品,由上述公式可得到該機器的生產力為--- 生產力=生產件數/生產時間=68/2=34(件/小時) 多項生產因素生產力 =標準價格×產出量/(勞工成本+材料成本+製造費用) 當標準價格與產出量相同時, 成本低(勞工成本+材料成本+製造費用)的公司生產力較高 企業間競爭的種類 價格 品質 產品差異化 彈性 時間 策略架構 產品與服務設計1 (一)設計過程的產生 顧客需求,藉由市場調查,可知道顧客的購買趨勢。 研究與發展(Research and Development,RD),產生新產品的構想。 透過逆向工程,就是在競爭者新產品上市後,企業購買該產品並且仔細解析檢視,找出企業本身產品的改進之道。 產品與服務設計2 (二)標準化 產品或服務的一致性的程度 在標準化下,產品才能夠大量製造。 標準化的服務,可使每位顧客所接受的服務都相同。 標準化的優點: 零件可藉互換性增加生產力、便於維修 降低設計成本 員工的訓練成本與時間均可降低 工作日程安排、物料搬運、採購更為例行化 標準化的缺點: 限制顧客對產品或服務的多樣需求 產品與服務設計3 (三)產品設計 產品生命週期:導入期、成長期、成熟期、衰退期。 同步工程:讓製造人員、行銷人員和採購人員一起加入產品的設計。 電腦輔助設計(CAD) :利用電腦圖表進行產品設計,取代傳統紙上作業。 模組設計:將零件組合成在製品狀態,通常會失去個別零件的性質。 產品與服務設計4 (四)服務設計: 服務性組織包含四個要件: 確定目標市場:找出服務的顧客群。 服務慨念:提供的服務如何在市場形成差異化。 服務策略:服務的組合與服務的焦點 服務的供應系統:服務的作業流程、服務人員與服務設備。 服務設計時的兩大問題: 服務需求的差異程度。 顧客接觸與涉入的程度。 產能規劃 產能--指生產單位所能承擔負荷的上限,也就是單位產出率的上限 產能規劃的基本問題如下 需要何種產能? 需要多大產能? 何時需要產能? 設計產能: 在理想的條件下能達到的最大產出 有效產能: 在既定的產品組合、日程安排、機器維護和品質等因素下,最大可能產出。 有效產能通常比設計產能少 產能指標 效率=實際產出/有效產能 利用率=實際產出/設計產能 例如: 某汽車維修部門,設計產能=每天貨車50輛、有效產能=每天貨車40輛、實際產出=每天貨車32輛 效率為80% (40/50) 利用率為64% (32/50) 生產作業與管制系統1 長期生產規劃: 長期生產規劃主要是根據產品及銷售規劃(及顧客/市場)的資訊,來規劃企業各類產品群組,在不同生產時期的總體生產率與存貨水準。 考量企業有限的財務和產能條件 產生可執行的主生產排程 中期生產計劃-物料需求規劃(MRP) : 使用物料清單(bill of material,BOM)、存貨狀態(inventory status)與主生產排程(master production scheduling,MPS)計算出物料需求的技術。 生產作業與管制系統2 短期生產計劃-現場作業排程 現場排程的任務,是藉著妥善、有效的分配與協調現場有限的資源,包括物料、人員、設備與工具,以達成生產策略的要求。 現場的資源是有限的,而有限的資源要滿足眾多的製令,因此現場排程必須能夠確定下列的要求 。 資源的種類 資源的數量 資源使用時間 使用資源的
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