RFID应用在物料管理 2.PPT

RFID課程主題六 課程內容 生產管理基本概念 生產管理各項作業流程 RFID與生產管理系統之整合 RFID應用在設計管理案例 RFID應用在物料管理案例 RFID應用在製造管理案例 生產管理簡介 生產管理（Production Management）有時亦與作業管理（Operations Management）共同或混合使用。 生產與作業管理是指生產系統的管理。 生產系統使用作業資源將投入轉變為特定的產出。 生產的觀念和技術已廣泛應用到製造業以外的產業（如服務業）。 生產與作業管理的內容 生產系統設計與修正 產品設計 製程設計 機器設備選擇 廠房佈置 廠址選擇 生產計畫與控制 生產規劃 生產排程 存貨管理 品質管理 生產系統 投入： 物料或是顧客。 產出： 成品、滿意的顧客。 作業資源由5P所構成： 5P包含：人力（people）、廠房（plant）、零件（parts）、製程（process）、規劃與控制系統（planning control system） 生產系統 生產系統的分類 生產力 衡量產出（商品或服務）與投入（勞工、資本、原料或其他資源）之間的關係指標。 生產力=產出量/投入量 範例 一部機器兩小時之內生產68件產品，由上述公式可得到該機器的生產力為--- 生產力=生產件數/生產時間=68/2=34（件/小時） 多項生產因素生產力 =標準價格×產出量/（勞工成本＋材料成本＋製造費用） 當標準價格與產出量相同時, 成本低（勞工成本＋材料成本＋製造費用）的公司生產力較高 企業間競爭的種類 價格 品質 產品差異化 彈性 時間 策略架構 產品與服務設計1 (一)設計過程的產生 顧客需求，藉由市場調查，可知道顧客的購買趨勢。 研究與發展（Research and Development，RD），產生新產品的構想。 透過逆向工程，就是在競爭者新產品上市後，企業購買該產品並且仔細解析檢視，找出企業本身產品的改進之道。 產品與服務設計2 (二)標準化 產品或服務的一致性的程度 在標準化下，產品才能夠大量製造。 標準化的服務，可使每位顧客所接受的服務都相同。 標準化的優點： 零件可藉互換性增加生產力、便於維修 降低設計成本 員工的訓練成本與時間均可降低 工作日程安排、物料搬運、採購更為例行化 標準化的缺點： 限制顧客對產品或服務的多樣需求 產品與服務設計3 (三)產品設計 產品生命週期：導入期、成長期、成熟期、衰退期。 同步工程：讓製造人員、行銷人員和採購人員一起加入產品的設計。 電腦輔助設計(CAD) ：利用電腦圖表進行產品設計，取代傳統紙上作業。 模組設計：將零件組合成在製品狀態，通常會失去個別零件的性質。 產品與服務設計4 (四)服務設計： 服務性組織包含四個要件： 確定目標市場：找出服務的顧客群。 服務慨念：提供的服務如何在市場形成差異化。 服務策略：服務的組合與服務的焦點 服務的供應系統：服務的作業流程、服務人員與服務設備。 服務設計時的兩大問題： 服務需求的差異程度。 顧客接觸與涉入的程度。 產能規劃 產能--指生產單位所能承擔負荷的上限，也就是單位產出率的上限 產能規劃的基本問題如下 需要何種產能？ 需要多大產能？ 何時需要產能？ 設計產能: 在理想的條件下能達到的最大產出 有效產能: 在既定的產品組合、日程安排、機器維護和品質等因素下，最大可能產出。 有效產能通常比設計產能少 產能指標 效率=實際產出/有效產能 利用率=實際產出/設計產能 例如： 某汽車維修部門，設計產能=每天貨車50輛、有效產能=每天貨車40輛、實際產出=每天貨車32輛 效率為80% (40/50) 利用率為64% (32/50) 生產作業與管制系統1 長期生產規劃： 長期生產規劃主要是根據產品及銷售規劃（及顧客/市場）的資訊，來規劃企業各類產品群組，在不同生產時期的總體生產率與存貨水準。 考量企業有限的財務和產能條件 產生可執行的主生產排程 中期生產計劃－物料需求規劃(MRP) ： 使用物料清單（bill of material，BOM）、存貨狀態（inventory status）與主生產排程（master production scheduling，MPS）計算出物料需求的技術。 生產作業與管制系統2 短期生產計劃－現場作業排程 現場排程的任務，是藉著妥善、有效的分配與協調現場有限的資源，包括物料、人員、設備與工具，以達成生產策略的要求。 現場的資源是有限的，而有限的資源要滿足眾多的製令，因此現場排程必須能夠確定下列的要求 。 資源的種類 資源的數量 資源使用時間 使用資源的