有机杂化EVM-PLA混物制作及其机理概述.docVIP

　　有机杂化EVM/PLA混物制作及其机理概述 第一章绪论 1.1前言 随着现代化工业的迅速发展，机械运转产生的振动和噪声不仅污染环境，同时影响人类的居住舒适性，严重损害人类的身体健康，而降低产生的振动可以降低噪声，用阻尼材料可以降低或减弱振动的传播。科学地采用阻尼材料在吸声降噪方面可以起到很好的效果[1]。阻尼材料是一种吸收机械能、声能并将其转化为热能以及其他能量形式而耗散的功能材料。从材料角度来看，阻尼材料主要有金属类、无机类、聚合物类，不同材料之间的阻尼性能能相差几个数量级。在这其中聚合物类阻尼材料是应用最为广泛的。作为一类同时具有粘性和弹性的物质，在受到外力冲击和压缩过程中，高聚物材料由于分子链段运动产生的内摩擦，将外场作用的机械能或声能部分地转变为热能散逸，并且由于高聚物这类物质能够在相当大的范围内调整材料的组成和结构，从而具有所需的弹性模量和损耗因子，满足特定条件下的要求。高聚物材料由于其阻尼效果优异，结构可调且易加工、物美价廉，被广泛地用于宇航事业、交通运输、机械设备、建筑工程及日常生活等领域[2]-[9]。 .. 1.2 高分子阻尼材料 1.2.1 高分子阻尼材料的分类 按照高分子阻尼材料与金属的复合方式，阻尼材料可分为约束型阻尼材料和非约束型阻尼材料。而按照高分子阻尼材料自身的结构特征，又可将其分为压敏胶型、热塑性塑料、橡胶和泡沫塑料，互穿聚合物网络等四大类型。压敏胶，热塑性塑料和橡胶应用得较多的是聚氨酯、聚氯乙烯、环氧树脂、丁基橡胶、氟丁橡胶和有机硅等。IPN 共混物是阻尼材料的新进发展。泡沫塑料主要是聚氨酯泡沫塑料和有机硅泡沫塑料，利用控制泡孔的大小，通孔和闭孔吸收噪声。当既要控制噪声又要衰减振动时，往往把塑料、高阻尼合金，压敏胶和泡沫塑料复合在一起使用[10]。聚合物基阻尼材料按阻尼机理不同，可分为黏弹型、导电压电型、有机小分子杂化型和无机小分子杂化型 4 大类[11]。高分子材料的阻尼机理直接与聚合物的动态力学松弛行为有关[12]-[13]。高分子材料不同于其他材料，其分子量足够大，且分子链段较长，容易相互卷曲缠结。当有外部能量作用于高分子材料的时候，分子链段通过链旋转改变构象，产生运动滑移、缠结以及解缠从而耗散能量。当外部的能量耗散掉后，大分子会因为弹性部分或者全部地恢复到最初的状态。随着环境温度的身高，聚合物会呈现出多个相转变过程。材料分别表现为：玻璃态，高弹态、黏流态。在玻璃态，聚合物分子链处于冻结态，只能是分子链上的侧基运动；随着温度的升高，在到达玻璃化转变温度的时候，高分子链段开始运动，聚合物链进入高弹态；当温度进一步升高的时候，整个高分子链开始运动，聚合物进入黏流态[14]。在这些过程中，玻璃化转变过程所引起的力学损耗是最大的，这一般也是高分子阻尼材料使用的温度范围。 .. 第二章 EVM/PLA 共混体系的制备以及性能研究 2.1 引言 采取机械物理共混的方法制备宽温域高性能阻尼材料是一种常见的方法，为了获得在较宽温度范围内良好的阻尼性能，通常选择 Tg 相差 50℃以上的两种或两种以上聚合物进行共混。当乙烯-乙酸乙酯聚合物中乙酸乙烯酯（VA）含量超过 40%时，此时的乙烯乙酸乙酯聚合物就可以叫做 EVM 橡胶，低于此含量时通常叫做 EVA。EVM 橡胶主链是饱和的 PE 链，其侧链是不规则分布的乙酸乙烯酯，正是由于其独特的结构，它才具有许多优异的性能。当乙酸乙酯含量超过 60%时，掺入的乙酸乙烯酯破坏了能够结晶的乙烯链区，EVM 的结晶度会下降。EVM 橡胶含有大量极性侧基，因而在玻璃化转变区（-30℃~0℃）内损耗因子也较高，适合来制备阻尼材料。PLA 作为一种生物可降解材料，其主链为丙交酯，是一种极性的低结晶性物质，在其玻璃化转变区内（50℃~70℃）有着较高的损耗因子，也是一种潜在的新型阻尼材料。利用两者来制备一种新的高性能阻尼材料具有很好的可行性。前人对乙烯醋酸乙烯酯（EVM）与聚乳酸（PLA）两者的研究并不多，EVM 橡胶主要集中于利用其低粘度，耐高温，耐候性从而对其它材料的改性，对 PLA 的研究则更多的集中于增韧以及结晶领域的研究。将这两者结合起来共混以制备一种新型的高性能阻尼材料从未见过相关报道。本章将会从 EVM/PLA 共混物的加工温度、转子转速、共混比、以及硫化体系等方面展开研究，并测试共混物的物理机械性能及阻尼性能，为下一步实验确定好相关工艺以及基础配方。 2.2 实验部分 由于乙烯-醋酸乙烯酯橡胶（EVM）的软化温度为 30-50℃，而 PLA 的软化温度则是在 150℃左右，加工温度差异较大，而且超过某一温度后粘度急剧减小，EVM与 PLA 均为主链饱和的极性高聚物材料，在加工过程中极易粘辊，在开炼机上操作困难，但由于其密炼温度过高（大致在 160-170℃