×M10螺纹底孔和φ30mm的底孔 零件加工工艺过程如下.PPT

实训目标 加工工艺分析 工量具选取 主要内容： 零件数控加工 孔盘零件图分析 实训技能目标： 1）能正确完成零件图样分析。 2）三爪卡盘的正确使用。 3）加工过程中工件装夹的能力。 4）能正确装夹、使用刀具。 5）能正确对刀。 6）能在操作面板上，正确完成多把刀具刀补的建立。 7）能在操作面板上，正确建立新的程序并手工输入。 8）安全操作数控铣削加工中心的能力。 实训知识目标： 1）掌握数控铣削加工中心加工零件的工艺规程制定内容。 2）掌握数控铣削加工中编程指令的应用（主要是孔加工循环指令）。 3）掌握机床原点与参考点、机床坐标系确定原则、工件坐标系及其设定。 实训素质目标： 1）培养数控铣削加工的基本能力。 2）培养查阅资料及相关应用手册的能力。 3）能建立质量、安全及现场管理的理念。 4）树立正确的工作态度，培养合作、协调的能力。 5）培养善于观察、思考、自主学习的能力。 孔盘零件图分析 零件图样如图 1）生产纲领：单件 2）材料为45钢 毛坯尺寸为： φ80×20mm 此零件在普通车床上已加工出φ80×20mm外圆。 3个φ12H7的孔需由铰孔完成，3个M10的内螺纹孔需由攻螺纹完成，φ30mm的孔需由镗孔完成。 主要是通过固定循环指令来完成实现的。 加工工艺分析 1）确定装夹方案和定位基准 2）编写数控加工工序卡 3）选择刀具及切削用量 4）基点坐标计算 5）编写数控加工程序 1）确定装夹方案和定位基准 此零件采用三爪自定心卡盘装夹，编程原点在工件中心上表面位置，用百分表找正工件中心。 2）编写数控加工工序卡 ① 钻中心孔 由于钻头具有较长的横刃，定位性不好，因此在钻孔前先用中心钻钻孔定位。 ② 钻孔 用φ6mm钻头钻3×φ12H7的孔、3×M10螺纹底孔和φ30mm的底孔。 零件加工工艺过程如下： ③ 扩孔 用φ8.5mm钻头扩出3×M10螺纹底孔，用φ11.8mm钻头钻3×φ12H7底孔和用φ20mm钻头扩φ30mm的底孔。 ④ 铰孔 用φ12H7铰刀铰3×φ12H7孔至尺寸。 ⑤ 攻螺纹 用M10丝锥攻3×M10螺纹 ⑥ 铣孔 用φ16mm键槽铣刀铣φ30mm的孔至尺寸φ29.7mm。 ⑦ 镗孔 用φ30mm精镗刀镗孔，保证加工精度。 零件名称 数 量 工作者 年月 工序 名称 工艺要求 日期 1 毛坯 φ80mm×20mm 45钢 2 数控铣削 工步 工步内容 刀具号 备注 1 中心钻钻中心孔 T01 H01 2 用φ6mm钻头钻3×φ12H7、3×M10的底孔和φ30mm的底孔 T02 H02 3 用φ8.5mm钻头扩出3×M10螺纹底孔 T03 H03 4 用φ11.8mm钻头扩出3×φ12H7底孔和φ30mm的底孔 T04 H04 5 用φ20mm钻头钻φ30mm的底孔 T05 H05 6 用φ12H7铰刀铰3×φ12H7孔至尺寸 T06 H06 7 用M10丝锥攻3×M10螺纹 T07 H07 8 用φ16mm键槽铣刀铣φ30mm的孔至尺寸φ29.7mm T08 H08/D08 9 φ30mm精镗刀镗孔 T09 H09 刀具号 刀具规格名称 数量 加工内容 主轴转速（r/min） 进给速度（mm/min） 备注 T01 中心钻 1 钻中心孔 1200 100 T02 φ6mm钻头 1 钻底孔 600 60 T03 φ8.5mm钻头 1 扩孔 550 60 T04 φ11.8mm钻头 1 扩孔 500 60 T05 φ20mm钻头 1 扩孔 350 60 T06 φ12H7铰刀 1 铰3×φ12H7孔 120 40 T07 M10丝锥 1 攻3×M10螺纹 100 150 T08 φ16mm键槽铣刀 1 铣φ30的孔 800 80 T09 φ30mm精镗刀 1 镗φ30mm孔 1500 80 3）选择刀具及切削用量 4）基点坐标计算 编程零点取在工件上表面中心位置，孔类零件只需计算出工件上孔的中心坐标值即可，孔类零件的基点坐标如图所示 。 基点坐标值 基 点 坐标(x，y) 基 点 坐标(x，y 1 （27.713，16.000） 4 （-19.053，-11） 2 （0，22.000） 5 （0，-32.000） 3 （-27.713，16.000） 6 （19.053，-11） 按照以上对零件加工工艺的分析，每2位同学一组，