玉柴节能减排技术再现国内首创.pdfVIP

玉柴节能减排技术再现国内首创 次是节能。两款机型包含有两级顺序增压中冷技术、进排气系 2009年12月28日．广西玉柴机器股份有限公司举行低 碳节能高效发动机装车试运行发布会．展示了玉柴与天津大 统空气动力学优化技术、轻量高强化机体结构设计技术、燃烧 学合作的成果——．YC6J350．—m和YC4FAl85—m两款已实现优化控制技术等先进技术．实现了更低的燃油消耗。油耗与装 两级增压的低碳节能高效发动机．并成功装车试运行．标志着 备大排量发动机同型号的车相比降低5％：排放水平达到国 玉柴成为国内第一家开发出升功率超过40千瓦／升柴油机企 4、国5的排放标准要求；增压比达到3，使发动机中、低速扭 业、国内首家实现两级增压柴油机装车试运行企业。 矩增加了30％．提高了整车动力性。第三是实现了发动机应用 两款发动机包含以下技术优势：首先是低碳排放。这两款 的小型化，使整车重量更轻。 机型升功率分别达到40千瓦／升和45．3千瓦／升。意味着 这是玉柴继12月21日发布可再生空气混合动力先进技 术后。再次发布的一项节能减排技术成果，预计两款柴油机将 YC6J的6．5升排量达到了普通8．4升柴油机的动力水平，而 YC4FA的3升排量达到了普通4．5升柴油机的动力水平。其在2010年实现小批量生产。 来宾东糖建成同行业最长循环经济链 一根甘蔗能产生多大价值?广西来宾东糖集团有限公司 废糖蜜为原料．生产出的高活性干酵母可用于面包、馒头的发 已跳出旧的糖业发展思维．完成了堪称行业内最长最完整循 酵和酒精、白酒的酿造；酵母抽提物则是营养价值很高的调味 环经济链条的创建。从甘蔗榨糖到蔗渣造纸、糖蜜制作酵母、 品。可用来配制酱油、鸡精等。 滤泥化为肥料。随着20lO年这一链条的正式运转，将真正做 过去．制糖生产过程中产生的滤泥气味难闻。容易污染。 到把一根甘蔗“吃干榨尽”。 来宾东糖经与华南理工大学合作．成功研制了有机——无机 从甘蔗制糖到蔗渣造纸．这是来宾东糖探索发展循环经 复混肥产品，既能有效处理滤泥，又能阻止土壤进一步恶化。 济的第一条链条。自2007年东糖纸业一期项目投产后，二期 复混肥回田种植甘蔗。又开始了新一轮发展。产业链就此实现 工程2009年3月也投料试产．其生产规模已达到年产15万团合。该项目起步较早，年生产能力已达5万吨，年产值达 吨漂白蔗渣浆．造纸能力达8万吨。从而使集团所属6家糖厂 4000多万元。 原本废弃的蔗渣全部实现有效利用。 来宾东糖集团副总裁曹长岭说：“随着两个生物工程项目 从纸业项目车间的窗口遥望东面．新的厂区建筑已经拔 的正式投产。来宾东糖将全面建成从机制糖到造纸、生物工程 地而起．这是来宾东糖集团与东莞市东糖集团、法国乐斯福集 等行业内最长、最完整的循环经济产业链，用最小的资源实现 团3方共同出资建设的年产4．8万吨高活性干酵母及年产 了最好的效益．延伸产业的附加值高达17亿元。大大超过目 1．96万吨酵母抽提物项目．2010年1月开始陆续投产。 前12亿元的机制糖产值。” 延伸发展生物工程是东糖循环经济的第二大链条，利用 万方数据