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预制箱梁施工技术 文 ／杨 ．露 钢筋工程 段底座设置钢板预埋位置 ，尺寸在顺梁长 现象。混凝土运到浇注现场后采用小龙 加工及安装：钢筋表面应清洁 ， 方向上应大于设计2cm，钢板预埋时靠近 门吊垂直起 吊运至待投料部位。混凝土 使用前应将表面油渍、铁锈清除干净． 外侧 ，内侧留2cm缝隙用细砂填塞密实． 浇注 由两端向中间浇注 ．先浇注底板混 避免在运输 中受到污染。加工时钢筋应 在张拉时保证有一定的活动空间。 凝土，由两侧腹板均匀投料。再进行腹 平直 ．无局部弯折 ，盘筋钢筋应采用冷 板混凝土浇注 ．采用插入式振捣 ，振捣 拉方法调直 ，I级钢筋的冷拉率不宜大 混凝土浇注 密实的标准是混凝土表面不再下沉 ，平 于2％。钢筋的加工尺寸应符合设计 图 @混凝土施 工前要详细检查拌和 坦泛浆 ，不再 冒气泡 ．一般情况 ．每个 纸及规范要求 ，钢筋的焊接、绑扎长度 站、供 电线路、小龙 门吊行走部分及起 位置每层振捣时间不应少于30s。分层 应符合规范要求 。 重部件的使用状态是否完好 ，并备用一 原则：底板一层 ．腹板部分每3Ocm一 台发电机，保证在施工中突然停 电后能 层 ，顶板一层 。顶面要求抹平 (不用压 侧模安装 够正常施工。 光) ，并用钢刷进行拉毛 ．以保证后期 。侧模及芯模采用定型钢模板 ． 0为防止波纹管在混凝土浇注过程 混凝土 的连接度。 便于拆卸 ，分段拼装 面板厚度均为 中进入水泥浆而导致无法张拉的现象 。由于顶板局部钢筋较密 ．应采用 5mm。模板进场后 ，应对模板平整度 浇注混凝土前 ，除应对波纹管全断面进 直径小的振动棒振捣 ．应采用在侧模上 及几何尺寸仔细检查 ．合格后将模板做 行密封检查外 ．采 用比波纹管 内径小 按照一定的间距安装附着式振动器对混 好标记 。支模前应将模板表面 的防锈漆 5～1Omm的硬质塑料管穿入波纹管孔 凝土进行振捣。端头锚 固区按 图纸要求 及浮锈打磨干净并涂刷脱模剂。成套模 道 混凝土浇注过程中．经常窜动塑料 钢筋布设很严密 ．所以为保证混凝土振 板进场后必须在 台座上进行试拼作业 ． 管，防止孔道堵塞 。 捣密实，要小直径+大直径穿插加强振 检查存在的问题并及时进行调整 ．全部 。保证混凝土质量是确保预制梁质 捣 。为避免孔道变形 ．不允许振动棒触 满足要求后方可使用。 量的关键之一，因此，混凝土的搅拌必 及管道。 ·由于箱梁模板是大面积 ，重量很 须严格按配合比施工，原材料要求采用 。混凝土初凝后 ．及时拔 出塑料 大 侧模安装大多采用龙门吊并加人工 5—25mm连续级配碎石 ；中砂细度模 管。为避免腹板、翼缘交界处因腹板混 调节 ．安装侧模前应量出模板的总长 ， 数在2．6以上 ，水泥及外加剂必须经检 凝土沉落而造成纵 向裂纹 ．在腹板混凝 并编号，在底座上划中心线，模板以中 验合格 。拌制混凝土前 ．应检测砂 、 土浇注完成后 ．略停一段时间．使腹板 心线为其一一对应安装侧模 。模板接缝 石含水率 ，并据此计算 出施工配合 比 混凝土充分沉落 ．然后再浇翼缘板 。但 之间打玻璃胶 ．或用双面胶贴严 ．以防 交由拌合站操作人 员按照施工配合比 必须保证在腹板混凝土初凝前浇完翼缘 止漏浆 。模板初步支立完毕后 ，用水平 投料拌制混凝土。试验室应随时检测 板混凝土并及时整平、收浆。翼板整平 尺或挂垂线方法校正模板，拼装模板时 混凝土的工作性能并抽样检测混凝土 后应使翼板整体线形与底座线形保持一 注意勿弄反梁板 的横坡方向，并注意检 的强度指标。混凝土 自搅拌站 由混凝土 致 。除按照规范要求的频率对每片箱梁