任务套筒类零件加工.DOC

任务五 套筒类零件的加工 5.1项目任务书 任 务 套筒类零件的加工 学习领域 套筒的功用和结构特点，典型套筒类零件的加工工艺分析 学习情境 套筒内孔表面常用加工装备的使用，套筒零件加工的安装方式，套筒加工工艺过程分析 学习目标 了解套筒的基本结构和加工特点，掌握套筒的机械加工工艺设计规律，并能灵活运用所学知识对各种套筒进行机械加工工艺分析或设计 能力目标 能编制套筒的机械加工工艺过程，完成套筒零件的加工 主要内容（*重点、难点） 套筒类零件加工工艺分析*、套筒类零件的基本特征、套筒孔的加工、钻床夹具的设计要点 教学组织 1.分析讨论、讲解 2.项目教学 教学过程 1.参观实训车间或观看录像 学生观察各种孔加工机床的运动、加工内容，说出轴承套的功用和结构特点、加工表面的结构形式，探讨套筒主要加工内容和设备 2.课堂 分析轴承套的基本结构、孔的特点、机械加工工艺过程 3.小组行动 每5人组完成一种套筒的机械加工工艺过程的制定，最后小组汇报 教学仪器设备 钻床、拉床、镗床、多媒体教室、套筒零件 教学参考资料 教材、工艺手册、夹具结构图册 任务报告 1.套筒的功用和结构特点 2.套筒的技术要求 3.套筒加工使用的设备和装备 4.套筒的加工特点 5.2 套筒类零件加工的相关知识 5.2.1套筒类零件的功用和结构特点 套筒是机械中常见的零件如支承旋转轴的各种形式的滑动轴承、夹具上引导刀具的导向套、内燃机气缸套、液压系统中的液压缸以及一般用途的套筒，如图 1 所示。功用套筒类零件结构和尺寸有着很大的差别，但其结构上仍有共同点主要表面内外圆表面零件壁厚较薄且易变形一般零件长度大于直径等。套筒类零件的主要表面是孔和外圆，主要技术要求如下孔是套筒类零件起支承或导向作用的主要表面，通常与运动的轴、刀具或活塞相配合。孔的直径尺寸公差等级一般为IT7，精密轴套可取IT6，气缸和液压缸由于与其配合的活塞上有密封圈，要求较低，通常取IT9孔的形状精度，应控制在孔径公差以内，一些精密套筒控制在孔径公差的1/21/3以内，甚至更严。对于长的套筒，除了圆度要求以外，还应注意孔的圆柱度。为了保证零件的功用和提高耐磨性，孔的表面粗糙度为Ra1.60.2μm，要求高的精密套筒可达Ra0.04μm。外圆是套筒类零件的支承面，常以过盈配合或过渡配合与箱体或机架上的孔连接。外径尺寸公差等级通常取IT6IT7，其形状精度控制在外径公差以内，表面粗糙度值为 Ra3.20.63μm。当孔的最终加工是将套筒装入箱体或机架后进行时，套筒内外圆间的同轴度要求较低；若最终加工是在装配前完成的，则同轴度要求较高，一般为0.01～0.05mm。　套筒类零件毛坯材料的选择主要取决于零件的工作条件一般钢、铸铁、青铜或黄铜。有些滑动轴承以离心铸造法在钢或铸铁内壁上浇注巴氏合金等轴承合金材料，既可节省贵重的有色金属，又能提高轴承的寿命。类零件毛坯制造方式的选择与毛坯结构尺寸、材料和生产批量的大小等因素有关。孔径较大(一般直径大于20mm)时，常采用型材(如无缝钢管)、带孔的锻件或铸件；孔径较小(一般小于20mm)时，一般多选择热轧或冷拉棒料，也可采用实心铸件；大批量生产时可采用冷挤压粉末冶金，节约原材料，生产率及毛坯质量高。套筒类零件的功能要求和结构特点决定了套筒类零件的热处理方法表面淬火、调质、高温时效渗碳及渗氮。珩用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔 根据钻孔工艺和结构的不同，钻床可以分为台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三类，如图5-2示。其中，台式钻床用于加工小型工件，加工的内孔直径一般小于12mm；立式钻床主轴是垂直布置的，在水平方向上的位置固定不动，必须通过工件的移动找正被加工孔的位置。立式钻床生产率不高，常用于单件小批量生产加工中小型工件；摇臂钻床的主轴可方便地在水平面调整位置，故适用于对大、中型工件上孔的加工。 2.钻孔用刀具 钻削加工使用的刀具为钻头，属于定尺寸刀具，按其结构特点和用途可分为扁钻、麻花钻、深孔钻和中心钻等，钻孔直径为0.1～100mm，钻孔深度变化范围也很大。 （1）麻花钻的组成 标准麻花钻由工作部分、柄部、颈部三部分组成。工作部分是钻头的主要组成部分，它位于钻头的前半部分，也就是具有螺旋槽的部分，包括切削部分和导向部分。切削部分主要起切削作用，导向部分主要起导向、排屑、切削部分后备的作用，如图5-3（a）、（b）所示。为了减少导向部分和已加工孔壁之间的摩擦，对直径大于l mm的钻头，钻头外径从切削部分朝后方向制造出倒锥，形成副偏角，如图5-3（c）所示。倒锥量在每100mm长度上为0.03～0.12mm。为了提高钻头的强度和刚性，其工作部分的钻心厚度一般为0.125～0.15 d (d为钻头直径)，并且钻心成正圆锥