本年度工作总结 下年度工作计划..docVIP

本年度工作总结 下年度工作计划 一、今年的品质工作主要从以下几个方面着手： 规范品质检验记录： 在负责品质工作之前，我发现几乎所有的检验员的记录都是空白，就链门机检验，其检验记录项目只包含马达、变频器等编号，检验记录并不规范，由此而导致检验项目不明确。在上坎检验中，检验员只是用笔记本记录了一些数据，以上这种情况不仅不符合ISO的基本要求，同时对需要检验的内容不能确定，甚至不能实现日后的品质记录跟踪和查询。 通过检验过程的了解，把检验记录重新规范，比如《门机检验记录》，除了马达、变频器编号的登记，同时增加了堵如底板尺寸、挂板尺寸、开孔位置、是否增高、轿顶安装孔位，以及开门方向等这些基本要求内容，由此使得检验员检验中对需要检验的内容具有指导明确性，防止了凭个人经验做事。 轿厢、大配套的检验记录由于涉及到的内容甚广，而且没有一个完整的轿厢装配试装过程，其控制的难度是相当大的，为了能在记录上体现出来，以不试装条件为前提，采用相互配合为关键尺寸，由此在检验记录上分成了三大类： 第一类反映的是订单的基本参数和型号规格； 内容包括重量、速度、开门方式、开门宽度及是否贯通式等，保证了订单后续采购部件（特别是安全部件）及装箱过程不能偏离基本要求； 第二类反映的是轿厢各构件规格和之间的配合尺寸要点控制，第二类是最重要的，但实际上可看成是检验员检验的一个指导，通过检验记录的填写，检验员可以清晰自己检验的思路，不会为一大堆的东西而感到一筹莫展、不知如何下手； 第三类主要是安全部件及大配套装箱记录，这一项是保证装箱的部件及数量，再配合照片一起存档，使得工作是有据可查，实际上客户的投诉就是按照这个方式进行查阅，使得大多客户的投诉不能成立，这也是为公司最大限度的减少损失。 以上工作在今年只是做了规范，实际上还有很多还要在今后工作和实践中进行改善，以达到检验记录能真正体现我司的品质真实水平。 2、明确品检检验工作职责和范围 今年的五月份，针对品检的工作专门进行了详细的规划和安排，制订了不同品检岗位工作职责和范围,具体为： 来料检验员岗位职责及工作流程； 喷粉后检验员岗位职责及工作流程； 钣金品检岗位职责及工作流程； 上坎、出货检验岗位职责及工作流程； 门机品检岗位职责及工作流程； 轿厢品检岗位职责及工作流程； 以上职责和工作流程比较合理的把现有品检所从事的岗位所承担的责任和义务明确化，对品检的工作内容用标准的型式固定下来，其中包括各个加工流程中的检验及适用标准，是过程及出货检验的依据，它们包括： ⅰ、门机检验标准； ⅱ、上坎检验标准； ⅲ、轿厢检验标准； ⅳ、钣金检验标准； ⅴ、喷粉检验标准； ⅵ、来料检验标准； 以上标准经过修改和补充，内容更贴近工厂生产的实际状况，对生产和检验都具有执行和指导意义，对规范生产和检验具有推动作用。 3、生产过程发生的不良品的控制 今年对生产过程中可能发生的不良品加强了监控和管理力度，完善了不良品的记录、跟踪、分析、改善、总结，以及发布等一整套完整的质量运作体系，真实的反映了生产品质状况，以及发生不良品的主要工序、产生不良品的原因，从中给我们提供了可针对性的做出改进措施的有利依据，目标更明确，记录内容以图表型式，显得更加直观，内容包括： 生产制程不合格品统计报表（见下图） 生产制程不合格次数统计报表（见下图） c、部门不合格数曲线图（见下图） 不合格品原因分析图（见下图） 不合格品处理结果统计（见下图） e、产品一次合格率曲线图（见下图） 通过上述报表的分析，我们很容易看到目前生产存在的主要问题，发生的部门以及产生不良品的原因和采取的处理措施，例如：在11月份电焊工序产生的不良品有213件，经过记录查询，我们看到电焊其中一次最大的焊接质量问题是11月2日，焊接钢丝绳连接座时，将U型件位置焊反，共184件，原因是员工对产品不熟悉和对图纸理解错误，将方向焊反。184件最后全部返工，并要求1.对操作工进行必要的教育，指导，已执行。2.对焊错的产品安排黄三安自己返修，并指导正确返修方法。 3.返修方法及返修样品已交品质部，并得到同意。而这些都记录在报表上，为改善提供了证据（见下图）。 从报表中也可以看出，设备对生产品质的影响也是很大的，主要反映在折弯设备和喷粉设备，由于设备老化，喷粉过程时常有产品部件掉下（挂钩焊接脱落），导致产品摔坏，以及折弯设备折弯角度不到位，而产生折弯角度不正，同时折弯设备平台上的滚动钢珠大部已经脱落，导致的直接后果是板面与平台直接摩擦而划伤，这些问题得不到解决，在今后工作中，对不良品的产生仍然会占有很大比例。 4、重点质量控制 品质的控制重点是长期的，主要包括折弯角度、下料尺寸、焊接外观、喷粉效果、表面划伤、表面毛刺、以及螺母焊接变形等，特别是批量的控制，为了防止批量不良品的产生，综合设备原因可能导致的不良，有