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* * 全国烟草行业 2004年度QC 成果发布资料 发表单位：石家庄卷烟厂发布小组：三车间QC小组发 布 人：胡良彬 秦丰 发布时间： 2005年8月 降低CH外包轮挤烟频次 精益求精 追求完美 优质服务 创造满意 三车间作为卷烟厂骨干车间，担负着全厂40%以上生产任务，配备了国际先进水平的PASSIM(ZJ19)卷接机组、ZB45(GDX2)包装机组等，装备先进，技术含量高，设计能力均在8000支/分钟以上。 为使设备始终保持高效率，减少各种停机因素，我车间于96年元月成立了“提高台效技术攻关QC小组”。 本次QC小组活动是针对GDX2包装机组小包透明纸机易挤烟等现象而展开的。主要目的是改善设备状况，增加检测点，提高产品质量、减少停机时间。 。 三车间QC小组 前 言 精益求精 追求完美 优质服务 创造满意 小组简介 表一 小组活动计划 选题理由 精益求精 追求完美 优质服务 创造满意 严重挤烟时，造成备件损坏，更换调整时间长。 外包轮入口挤烟造成备件 变形，影响产品质量? 基于上述理由，小组成员一致同意将《降低CH外包轮挤烟频次》作为攻关课题。 表二 精益求精 追求完美 优质服务 创造满意 现状调查 2004年3月－5月，我们小组对车间的5台GD包装机组CH入口挤烟情况作了跟踪统计。 停机时间统计表 小组成员对车间包装设备3月、4月、5月的运行和维修记录做出统计，并列出因外包轮挤烟造成的停机时间统计表。 由统计表可以看出，单机台因外包轮挤烟停机时间均在5—8小时之间，挤烟现象多表现为在进入外包轮之前烟包已经变形，变形烟包在进入小透外包轮包装工序时运行不畅，造成打坏小透折叠部件和成型部件，从而造成停机时间过长。 由于变形烟包在折叠过程中易造成折叠部件变形从而出现散包、小透皱褶等质量问题，形成质量事故隐患。 表三 图一 损坏备件统计 表四 图二 精益求精 追求完美 优质服务 创造满意 确定目标 6.68（h) 0.5(h) 现状 目标值 现状 目标值 目标一：因外包轮挤烟造成的平均停机时间由现在的6.68小时减少到0.5小时以下。 图3-1 图3-2 9.7次 1次 目标二：因外包轮挤烟造成折叠部件打坏全车间设备每月控制在一次以下。 精益求精 追求完美 优质服务 创造满意 可行性分析 1、本小组成员均为车间技术骨干，自96年成立QC小组以来，共进行QC攻关14项，有着丰富的QC经验。 2、三车间使用GD系列包装机已有10年历史，积累了丰 富的维修经验，建立了完善的设备维修档案和典型案例分析库，为达到小组活动目的提供技术保证。 3、通过对故障记录的分析，发现故障部位比较集中，只要我们对CH入口至外包轮部位进行跟踪监控，找出故障源点，可有效消除故障隐患。 4、车间领导的重视与支持，小组成员攻关积极性的高涨，使我们对此活动的成功充满信心。 所以，目标值一定能实现！ 精益求精 追求完美 优质服务 创造满意 原因分析 小组成员针对GD硬盒包装机CH外包轮挤烟 ，造成停机的原因用头脑风暴法进行分析，并一一列举在因果分析图上 外包轮挤烟 料 法 机 人 环 半成品缺陷 责任心不强 CH入口轻微挤烟不停机 温、湿度变化 维修技术不过硬 入口推送器弹簧压力 调整不当 培训不够 推送器微动开关 位置调整不当 CH入口逆向吹风 压力调整不当 CH入口推送器压板磨损 CH入口推板变形 图四 精益求精 追求完美 优质服务 创造满意 否 为轮保点检项目，定期检查，及时更换 推板变形 6 否 为轮保点检项目，定期检查，及时更换 推送器压板磨损 5 是 入口挤烟后，轻微的变形烟包只能导致盖板抬起较小角度，工字型推烟板无法从导向架滑出，不能触动微动开关停机，变形烟包进入小透通道进行包装，将导致一系列故障。 轻微挤烟不停机 机 4 否 车间维修工对GD包装机有着丰富的维修经验 维修技术不过硬 3 否 车间人员上岗前均要接受严格培训，并考试合格 培训不够 2 否 车间有严格的考核制度，机台操作工均有较强的责任心 责任心不强 人 1 是否要因 分析 末端因素 序号 要因确认 表五 对原因分析中列出的末端因素，小组成员逐条进行了分析，确立要因。 √ 精益求精 追求完美 优质服务 创造满意 否 车间温湿度均符合标准 温、湿度变化 环 12 否 调整逆向吹风压力，挤烟现象无明显变化 逆向吹风压力 调整不当 11 否 均严格按技术照标准调整 微动开关位置 调整不当 10 是 簧片压力过大时，严重挤烟时，推送器不能脱开，导致变形烟包进