激光热弹理念之机械配件缺陷检验方法概述.docVIP

　　激光热弹理念之机械配件缺陷检验方法概述 第1章绪论 1.1论文研究背景及意义 随着科学技术和现代工业的飞速发展，机械、能源、石化、运载和国防等领域的机械装备日趋大型化、集成化、高速化和自动化。这些机械装备一旦出现故障或事故，将造成经济上的巨大损失和人民生命安全的危害。机械构件断裂将造成危险性高和破坏性大的事故，国内外因机械构件断裂而引起灾难性事故屡有发生[12]。例如，1980年3月，北海Ekofisk油田的Alexander L. Kielland号半潜式钻丼平台因为一支腿的疲劳缺陷引起断裂，致使整座平台倾覆，导致122人死亡[3，4]; 1998年6月3日德国一列高速列车因列车车轮箍踏面内部疲劳导致断裂，造成其在行驶中突然出轨翻车，101人死亡的恶性事故；2000年9月3日我国三峡工地塔带机发生断裂，造成重大伤亡和巨额经济损失（断裂的塔带机为美国罗泰克产品，每台价值约一亿元人民币）；2008年我国华能伊敏煤电公司600Monchalin使用F-P球面共焦干涉技术，在相距lm的位置实现对未抛光钢板进行激光辐照，并成功地激发出超声波，这一成功标志了激光超声技术取得了重大突破。激光超声技术可用于髙精度缺陷检测。与传统超声检测方法相比，尽管激发源不同，其形成的超声波在材料内部的传播、与缺陷相互作用及用于信号提取进而识别缺陷的过程不尽相同。由于激光超声技术可以遥发遥收，在其缺陷检测过程中可以不使用耦合剂或运用水漫法，非常适用于高温高压或者其他对可达性要求高的检测场合，大大扩展了激光超声技术的应用范围。与此同时，短激光脉冲可以激发出短脉冲超声波，大大提高了对微缺陷及微结构的检测能力，对于精确定位缺陷位置具有重要意义[8-9]。辅之以相关衍射方法，如TOFD方法，可以更为精确地定义缺陷位置。与C扫描技术相结合，可以精确地扫描复合材料的层间缺陷，具有极大的应用价值[11，12]。将该技术与超声显微技术相结合，可以进行小尺度的材料特性分析[13]。 第2章激光激发及材料热弹作用机理 2.1光源激发机理及模型 激光超声过程从本质上说是一个电磁能转化为声能的过程。从机理上进行分类大体上可以分为：热膨胀机制、电致伸缩机制、光击穿机制以及汽化膨胀机制等。汽化膨胀机制几乎为瞬时激发，强度太髙难以控制且安全系数较低；电致伸缩理论效应过于微弱；光击穿效应研究起步较晚，处于定性研究阶段，距离应用尚有很长的距离；热膨胀理论具有很强的优越性，尤其值得一提的是热弹机制，将入射参数控制在一定范围内，有望实现真正意义上的非接触远程无损检测。因此热膨胀理论在现今激光超声问题研究中引发较多关注。在热膨胀机制下的激光超声研究中，按照激光入射功率密度与材料表面条件的差异，通常可以按激发机理将其细分为热弹机制与融蚀机制。如果入射激光功率密度值较大，超过材料的损伤阈值，材料表面温度迅速上升且达到较髙的量级，引发材料表面烧蚀，汽化产生大量等离子体反作用于材料表面，一般将该过程称为融蚀机制。如果入射激光功率密度值较小，小于材料的损伤阈值，材料表面并未发生相变和损伤，但其入射能量足以在材料表面及体内形成超声源及超声波，该过程被称为热弹机制。融蚀机制具有较高信号强度，但是容易引起等离子体飞溅，烧蚀材料表面，难以实现真正意义上的无损检测。因此研究者们提出，在部分场合可以运用牺牲层技术解决该问题，也即在金属表面加覆盖层（如水、油及透光性材料），入射激光透过覆盖层在辐照表面发生融化，在限制层处产生髙温、高压离子层，产生反作用力于辐照表面，既能够获取较髙强度的信号又不对材料造成损伤，该形式为融蚀机制情形下激光超声检测的改进，称为牺牲层技术。 2.2热弹原理 入射激光功率密度小于材料损失闽值的情况下，材料表面吸收入射激光脉冲的热量，由于热量不能及时扩散，会在材料表面及近表面产生很大的温度梯度，进而使材料发生热膨胀。受材料约束，将在材料整体产生应力分布与声场分布，在此过程中，材料中的超声波声源分布将在材料中产生超声波并在材料内部传播。该过程称为激光热弹过程。从物理过程来说，激光热弹过程主要分为热传导过程与热弹性过程，热传导过程的结果是产生了瞬态温度场分布，而热弹性过程的结果是产生了瞬态位移场及应力场分布。下面对述两个过程的理论基础进行详细介绍。求解热弹耦合问题也即求解上述耦合方程。位移场与温度场通过耦合系数A建立联系，耦合强弱与系数大小有关。为了求解的方便，在数值模拟及有限元方程过程中，一般认为该过程为顺序耦合，也即忽略热应力对温度变化的影响，仅仅考虑温度场对应力场及位移场的影响。 第3章激光与材料相互作用下的热弹性问题研究..........22 3.1 3前言........22 3.2热弹机制下的激光超声过程........22 3.3应力场计算结果及讨论........26 3.3.1