激光焊接在离子膜电解槽制造中的应用与研究.docVIP

　　激光焊接在离子膜电解槽制造中的应用与研究 第1章绪论 1.1 复极式离子膜电解槽单元槽的研究与发展 烧碱是重要的基础化工原料，广泛应用于轻工、纺织、印染、医药、造纸和冶金等各个行业，在国民经济中占有重要的地位。烧碱的上下游产品繁多，延仲价值很高，其产能直接影响到工业生产总值。据某些省市调查统计，每1万吨烧碱产品所带动的一次性社会产值高达15亿至20亿元。2()世纪90年代以来，随着社会各行各业的发展，烧碱需求一直呈现上升趋势，2011年全球烧碱需求量6600万吨。工业上生产烧碱的方法有水银法、隔膜法、离子膜法。它们都是通过电解食盐水生产烧碱。其中，水银法烧碱虽然产品质量好，但对环境污染严重，水银是有害物质，对人体危害很大，如日本发生的水俣病就是萊中毒的一种，联合国环境保护组织己经要求取代该法；隔膜法现在虽然有很多烧碱企业还在使用，但是隔膜法烧碱产品质量差，能耗高，且有污染，也在逐步替代和淘汰过程中；离子膜法烧碱技术是20世纪80年代出现的具有跨时代意义的电解制碱技术，与隔膜法和水银法相比，能耗低、无污染、产品纯度高，是现在电解法生产烧碱的主要生产工艺和技术。离子膜电解法是立足于环保理念发展起来的一项新技术，它是利用离子交换树脂将盐水进行处理后，再通过离子交换膜自身特有的离子选择透过性，将食盐水电解的电化学过程。其中，该技术中的离子膜是专用的离子交换膜，它可以让带正电荷的钠离子通过同时排斥带负电荷的氯离子和氢氧根离子，通过通电进行电化学合成过程，进而得到高纯度的氧氧化钠溶液。如图1-1。离子膜法烧碱生产技术在全世界范围内得到快速发展，被誉为全球最先进、最经济的烧碱生产技术，是目前世界上烧碱制造生产技术发展的主流。 ......... 1. 2 激光择接技术的现状与应用 1960年美国科学家梅曼研制成功世界上第一台红宝石激光器，由于激光的高强度的特点，随着激光器功率的增加，在1962年就出现了包括激光焊接在内的有关激光在冶金上应用的报道。在1970年之前，由于没有研制出功率高的连续激光器件，人们还是把脉冲激光得接作为研究的重点，当时主要的应用限于点煌一些小型精密零件。1971年到1972年期间，有关千瓦量级的C(V激光燥接试验的出现，根本性地改变了当时的现状。激光傳接的发展源自上个世纪中期，经过五十多年的摸索，该项技术不断发展，至今它己经可以用于薄板和厚板的煌接，其应用领域广泛[2]，如汽车制造业、粉末冶金业、电子工业、生物医学工业等。(1)汽车工业应用激光焊接技术在汽车工业的制造中应用较广。数据显示，十多年前，汽车生产中仅仅剪裁a板的激光拼燥生产线就超过了上百条，年产量达七千万件。至今仍以较高的速度继续增长。日本在制钢业中.用二氧化碳激光焊代替了闪光对辉；在研究如何燥接超薄板的过程中，通过运用有特殊输出功率波形的YAG激光择成功地解决了板厚为一百微米以下的箱片无法溶掉的问题。日本也是世界上第一个研制成功的YAG激光焊接用于核反应堆中蒸汽发生器细管的维修等，充分展示了激光燥接未来发展的广阔前景。自从千瓦量级激光燥接技术的应用成功，激光焊接技术已经成为了汽车制造业中的主要生产技术，在近三十年前就有激光燥接技术应用的实例，见表1-1。根据汽车制造业的生产要求和技术特点，挥接技术也在不断地发展中。 ........ 第2章激光择接技术的原理 2.1 激光择接技术的简介 激光热导挥，类似于TIG焊接，激光福射待辉工件的表面，工件表面被加热后，将热量通过传导的方式，从工件表面向工件内部扩散，工件的材料将部分激光反射的同时，吸收部分激光，将激光吸收后工件温度上升，继而进行能量转化，由光能转化成的热能传递，使得工件加热后馆化，热量继续以热传导的方式向工件深处传递，最终通过控制激光参数调节，使得工件进一步继续恪化，形成一个恪池，将两挥件懷接在一起。激光深恪辉就是通过工件表面将照射在工件表面的激光束吸收后，转换成热能，进而将自身不断地馆化，达到汽化，这一过程中产生很多的蒸汽，蒸汽不断离开工件表面吋就会产生反作用力，该反作用力将溶化的金屈液体向周围挤压，挤压形成一个凹把，激光不断地照射，这个过程持续进行，当激光福射在金属材料表面吋，激光的一部分能量将在一个很薄的表层内被吸收并转换成热，使得表面温度升高。当激光功率密度大于材料蒸发所需的临界功率密度时，原来为凝聚态物质由固体蒸发为气态。在激光高功率密度能量场的作用下，气体蒸发作用在材料表面的压力正比于激光强度。由于材料的蒸发在材料表面产生反冲压力，使得馆融金属表面下塌并形成小孔。当反冲作用力与表面张力、静压力之和使得液体材料挤出的流动阻力之间达到平衡时，馆池保持稳定，可以实施焊接。 ........ 2.2 激光深溶择 激光燥接通过光学系统聚焦，在极短的时间内将激光束能量高度集中到被辉处上的一个很小