电化铝烫印的质量控制措施.pdfVIP

一 、 控制好印刷墨色质量关 别用酒精擦拭干净，再用黏合剂将印版粘贴在底托上，并 且压紧粘牢。固定电热底板时，填空材料应采用金属材料， 可以说，印刷质量是烫印质量的源头环节。笔者在以 如铝条、铅条或空铅等，而不应采用受热后容易变形的木 往生产工艺实际中发现，印刷底色时，若油墨里的干燥剂 条、木块。另外，作紧固用的榫塞，也不应用木质的榫塞， 用量过多的话，容易使印品墨层出现晶化现象，造成电化 而应采用金属性的版锁，以免因木质材料受热收缩变形使 铝烫印不上；调墨时，若亮光浆、撤粘剂、调墨油、止干 底板移位，套印不准。 油、防粘剂等加入过量以及印刷油墨涂布量过多，都容易 烫印不上或拉脱底色油墨层。印刷时也要注意适当控制好 四．控制好烫印压力 墨层的厚度，并尽量采用 “深墨薄印”工艺，即把油墨色 恰当的压力是确保电化铝膜层完整、均匀转移的重 相调深一些，使印刷墨层相应减薄一点，这样既能符合印 要条件。压力太重容易造成糊版、毛边、凸痕厉害等，压 刷色相的要求，又有利于电化铝膜层的良好附着，实现顺 力太轻则容易造成烫印不上或发花。所以，烫印的压力 利、牢固的烫印。此外，应尽量在墨层干燥、附着牢固的 不仅要求适当大一些，而且必须达到均匀，这样才能确 情况下进行烫印。 保电化铝膜层的完整转移。但是，烫印压力也与机器结 二．控制好印刷压力工艺技术关 构、性能、版面结构、生产环境的温度条件、电化铝材 印刷压力是油墨转移的媒介，压力不足或不均匀时， 料特性、承印物特性和烫印速度等有着密切的关联，必 往往需要通过加大油墨涂布量，才能使印品的墨色视觉 须综合考虑。 效果相对好一些。但是，印刷墨层一旦偏厚，就很容易 五．控制好烫印温度 影响烫印效果和质量。所以，应认真把好印刷压力关，印 一 般情况来说，烫印面积较大的，电热温度相对要 刷压力应尽量调足一些，使油墨能够渗透到纸纤维中。 高些。反之，电热温度则低一些，具体情况应视电热板 用平压平或圆压平型的印刷机印刷，粘贴印版的底托最 上印版的实际温度及铝箔所能承受的温度而定。若采 好应采用金属性的材料，如铸铁材料的磁性版台或铝质 用过高的温度进行烫印，容易使热熔性膜层超范围熔 板材，以确保印刷压力的均匀、稳定和充足。印刷压力 化而产生糊版现象，并容易出现雾斑状、光亮度差、起 均匀、充足，可使油墨层印得薄而均匀，从而满足烫印 泡以及染色层表面氧化变色等质量问题。由于电化铝 工艺的要求。 材料和烫印材料的特性不同，烫印所需的温度也明显 三、把好装版工艺技术关 差异，有的只要80℃左右的温度就可以烫印，有的则 粘版前应把电热结构的金属板表面和烫印版背面，分 需要180℃甚至200℃才能烫印。但不管怎么样，烫印