燃煤炉燃烧仪摆角之智能控制.docVIP

　　燃煤炉燃烧仪摆角之智能控制 第1章 绪 论 1.1研究意义 随着我国经济的快速发展对电力的需求快速上升，在我国 70%的电力于火力发电厂，优化火电厂锅炉的燃烧迫在眉睫。本章中首先介绍了燃烧器摆角自动调节的必要性。同时对国内外燃煤锅炉的燃烧形式做了对比分析，主要包括：直流和旋流两种情况的分析，两种燃烧方式各有优劣，但由于国内目前采用直流燃烧的方式较多，所以本章对直流燃烧做了更多的分析介绍。本章最后对下文将要叙述的内容作了归纳总结，以提纲的形式呈现方便读者对下文的内容进行了解。锅炉是工业生产中普遍使用的动力设备，是能源转换的重要设备[2]。同时也是火力发电站的三大主要设备之一。目前，我国的火力发电站使用的锅炉以亚临界和超临界大容量锅炉为主，由于设备本身及操作管理等方面的原因，性能指标与发达国家相比有较大差距，最主要的表现在煤耗高或者说热效率低。世界煤炭储量为9842亿吨，中国仅为1145亿吨，占世界储量的11．6％，居世界第三位。中国人均煤炭探明储量仅为世界人均平均值的1／2，而且我国的能源浪费严重，能源利用效率低，约为31．2％，比发达国家相差约10个百分点[3]。据2012年中国煤炭行业经济效益分析的数据，我国单位GDP能耗是世界平均水平2.5倍，美国的3.3倍，也高于巴西、墨西哥等发展中国家[4]。提高资源的利用效率迫在眉睫。电力行业是我国的第一耗煤大户，据统计，全国发电用煤占全年煤产量的60 %左右，因此电力行业的节能降耗对全国能耗降低目标的实现有举足轻重的影响。在我国火力发电厂中，煤粉炉得到了广泛应用。锅炉技术发展的趋势是容量的增大和参数的提高，其中燃烧技术的发展是一个重要方面。煤粉燃烧器是锅炉燃烧设备的关键部件，其主要作用是向炉膛内输送燃料和空气，并组织合理的混合与燃烧。燃烧器的主要评价指标是使煤粉气流能够稳定着火、燃尽，并防止结焦。 随着目前环境污染的压力增大，燃烧器的污染物控制(特别是NOx 生成量的控制) 也已成为燃烧器性能的重要考察指标。所以优化燃烧器的燃烧控制有助于提高锅炉的燃烧效率，促进节能减排。 1.2本文的内容 本文将以广州珠江电厂采用新华 XDPS4.0 控制系统进行 DCS 改造为背景，重点叙述锅炉燃烧器摆角的自动控制的设计过程，并对燃烧器摆角进行参数优化尽可能的提高锅炉的热效率，达到节能的目标。锅炉燃烧系统优化运行的实质是在不改变锅炉设备参数情况下,通过在线调整运行参数,使锅炉燃烧处于最佳工况,进而提高锅炉热效率[14]。本文的内容可以分为：简介新华 XDPS4.0 控制软件。本部分将介绍 XDPS4.0 的控制网络，组态功能块的作用及使用说明。燃烧器摆角自动控制的设计。本部分讲详细介绍燃烧器摆角控制的过程，介绍相关联锁逻辑的设计以及控制过程所涉及到的关联设备的控制。燃烧器控制参数的优化。本部分将介绍燃烧器参数的优化，并进行优化前后的数据采集，结合前后数据的对比分析得出优化结论。本次 DCS 系统升级改造是由广州发展电力集团有限公司发起，由上海新华公司、广东电力设计院负责项目的设计及实施，本人对整个升级优化过程作了全面的分析，并参与了燃烧器参数优化的工作，对相关参数的设置给出了可行的建议，并对优化后数据的分析提供了合理的建议。本文的内容是集体劳动的结晶，本人谨作相关的介绍和解释。 第2章 燃烧器摆角的现场控制 2.1 现场控制过程的组件 现场控制是在燃烧器指令产生后，各个组件根据指令依次动作并最终达到控制目标的相对简单的电气控制过程。在这个过程中主要涉及到的组件包括：DPU、DPU 母板、图 2-1 是 DPU 母板的外观图。 接收 DPU 指令或接收现场返回指令，DPU 母板的作用是DPU 母板的作用是将计算机控制与现场控制相连接。通过 DPU 母板，计算机控制指令可以有效的传达到现场进行控制，同时现场控制的结果又通过反馈的形式由 DPU母板反馈到计算机控制网络当中以判断现场实际动作是否与计算机要求的控制一样。在燃烧器摆角的现场控制过程中，涉及到控制指令的层层下达。从数字指令到最终的燃烧器动作，这个过程中涉及到诸多的元件和设备，本章中对这些元件和设备进行的细致的介绍。包括这些过程硬件的外观图、工作原理、工作过程等等。通过本章内容的介绍，可以使读者更清楚的了解燃烧器摆角的工作过程以及现场控制过程，可以更清楚的知道燃烧器摆角从数字指令到最终的气缸动作是如何实现的。清楚的了解这一控制过程能更好的帮助读者理解本文的内容。 2.2 摆角的现场控制过程 上面介绍了摆角现场控制的各个组件。摆角的现场控制就是由上面的各个组件一次工作完成的。具体的过程可以归纳为： 1. DPU 和网络中其他在线 DPU 进行数据交换，同时接收控制网络中控制计算机存在的控制指令并给 DPU 母板发出相应的控制指令。 2. DP