互换性和形位误差.pptVIP

第五章 表面粗糙度轮廓及其检测;第一节 表面粗糙度轮廓的基本概念 ;2、表面形状误差产生的原因;表面粗糙度轮廓;二、表面粗糙度轮廓对零件工作性  能的影响;第二节 表面粗糙度轮廓的评定;1．取样长度lr 取样长度：是测量或评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度，至少包含5个微峰和5个微谷。 ;2．评定长度ln 取标准评定长度ln＝5lr。若被测表面比较均匀，可选ln＜5lr；若均匀性差，可选ln＞5lr。;二、 表面粗糙度轮廓的中线;算术平均中线 ;1．幅度参数 1)轮廓的算术平均偏差 ; 在一个取样长度范围内，最大轮廓峰高Rp与最大轮廓谷深Rv之和称之为轮廓最大高度，用符号Rz表示，即Rz = Rp + Rv ;一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合叫做轮廓单元。在一个取样长度lr范围内，中线与各个轮廓单元相交线段的长度叫做轮廓单元的宽度，用符号Xsi表示。 轮廓单元的平均宽度：是指在一个取样长度lr范围内所有轮廓单元的宽度Xsi的平均值，用符号RSm表示，即 ;;第三节 表面粗糙度轮廓的技术要求;二、表面粗糙度轮廓评定参数的选择;三、表面粗糙度轮廓参数允许值的选择;四、表面粗糙度轮廓参数值选择原则;形状公差为T，尺寸公差为IT，它们之间的关系可参照以下对应关系： 若T≈0.6 IT，则Ra≤0.05 IT； Rz≤ 0.2 IT T≈0.4 IT，则Ra≤0.025 IT； Rz≤ 0.1 IT T≈0.25 IT，则Ra≤0.012 IT； Rz≤ 0.05 IT T＜0.25 IT，则Ra≤0.15 T； Rz≤ 0.6 T;第四节 表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上标注的方法;一、表面粗糙度轮廓的符号和代号; a1，a2 ——粗糙度幅度参数代号及其数值（mm）； b ——加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等； c ——取样长度（mm）或波纹度（mm）； d ——加工纹理方向符号； e ——加工余量（mm）； f ——粗糙度间距参数值（mm） ;1．表面粗糙度轮廓幅度参数的标注 ;当允许实测值中，超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图中标注上限值和下限值， 当所有实测值不允许超过规定值时，应在图样上标注最大值或最小值。 ; 按标准规定选用对应的取样长度时，则在图样上省略标注，否则应???如图4-10a所示方法标注取样长度，图中取样长度取值为0.8 mm。如果某表面的粗糙度要求按指定的加上方法(如铣削)获得时、可用文字标注见图4-10b。 如果需要标注加工余量(设加工总余量为5mm)，应将其标注见图4-10c。 如果需要控制表面加工纹理方向时，加注加工纹理方向符号，见图4-10d。标准规定了加工纹理方向符号。;b) ;; ; 小 结