26DF4DD型内燃机车空负载磨合试验及正线试运工艺.docVIP

DF4DD型机车空、负载磨合试验及正线试运工艺 一、主要工装设备 机车负载试验台???? 500V、1000V兆欧表万用表 电烙铁(45—75w)测温计 油压保护专用试验工具 常用电工、钳工工具 ??二、基本技术要求 1、试验条件 机车负载试验的机车，是经过检修后，机车各部件符合检修工艺要求；机车系统绝缘检测满足检修工艺要求；启机检查，柴油机、辅助、制动、走行及电机、电器、仪表各部分工作正常的机车。 2、柴油机一辅助部分空载、负载磨合良好。 3、主发电机外特性、功率调整符合要求。 4、试验过程中，应加强机车各部巡视检查，发现影响试验的故障应及时停机处理，以免造成破损程度扩大。 5、在柴油机空、负载磨合过程中，如果出现非更换柴油机摩擦付的停机，前后磨合时间应与累加计算。 6、试验时的大气状况若气温高于30℃，气压低于95Kpa、相对湿度高于60％时，应按规定对功率作相应修正。 三、检修工序流程 四、安全控制措施 1、机车内配备的灭火器应完备正常，并置于规宝处所。 试运人员登乘机车及在试运过程中应遵守机车运用的有关安全规定。 工步 作 业 过 程 质量标准 管理点 1 试验前的检查准备 2空载磨合试验 2 空载磨合试验 3负载磨合试验 3负载磨合试验 3 负载磨合试验 3 负载磨合试验 4??调整牵引发电机外特性 4??调整牵引发电机外特性 5.保护装置试验 6??恢复机车接线 7 机车正线运行 1．1??负荷试验台?1．2??柴油机及辅助等部分的油、水位1．3??各油、水风管路截止阀1．4??机车各部及绝缘检测 2.1 启机 2.2启机过程中检测的数据 2.3 启机后柴油机润滑、燃油压力 2.4 柴油机转速 2.5 辅助发电机电压 2.6空载磨合 ???? 2．7??测量压缩压力 2．8??差示停机试验 2．9??率载磨合结束后的检查整修 3．1??试验前的准备 3.2 启动柴油机 3.3第一阶段负载磨合 3.4 第二阶段负载磨合 3.5 调速器性能试验 3.6 极限调速器试验 3.7 辅助发电机固定发电试验 3.8 第三阶段负载磨合 3．9??全负载磨合过程中的检查、检测，并记录数据 3.10 负载磨合结束后的检查、检修、调整 4．1开关位置确认 4．2??牵引发电机部分特性的调整 4．3??调整牵引发电机外特性 4．4??最大供油止档封定 4．5??微机励磁工况同步主发电机外特性调整(励磁调节器正常位，油马达故障位) 5．1??接地继电器DJ动作试验 5．2??水温继电器(WJ)动作试验 5．3过流保护继电器(LJ)动作试验 6．1??填写记录 6．2??拆除试验线，恢复机车接线6．3??整修 6．4??试运前的试验及整定 6.4.1 启动电流试验 ? 6．4．2空调状态试验6．4．3电暖气状态试验 7．1??正线试运基本要求? 7.2 牵引电动机电流分配 7．3??机车试运归段后的检查检修 检查负载试验台各部。??检查柴油机、辅助等部分的油、水位。????检查各油、水、风截止阀开、断状态。?检查机车各部应无影响空、负载磨合、负载试验的不良处所。主、辅、控回路对地，主、辅回路之间绝缘值满足下表要求。 表1 项目 摇表规则 绝缘值 雨天或潮湿天气 主回路 1000V 0.5MΩ 0.3MΩ 控制回路 500V 0.2MΩ 0.1MΩ 照明回路 500V 0.2MΩ 0.1MΩ 主对控 500V 0.5MΩ 0.3MΩ 启机前在柴油机两端油压继电器油管路中接入泄油试验装置，为做油压保护试验做好准备。 试验是先关闭阀1，然后逐渐开通阀2，使油压下降。试验后先关闭阀2，再开通阀1即可。启机前应打开示功阀甩车，检查无异常情况正常后启机。 1、1SJ动作时间。 2、QC闭合后的柴油机启动时间。 3、启动柴油机是蓄电池瞬间最低电压。 启机后主手柄“0”位或最低转速下检查柴油机润滑、燃油压力。 检查主手柄在“0”位时的柴油机转速应符合要求。 检查辅助发电机电压。在负载磨合后，应检查柴油机个转速下辅助发电机电压应能稳定在110±2V 空载磨合时间按下表执行。 表2 柴油机转速（rpm） 430 480 530 560 600 650 磨合时间（min） 30 15 15 15 15 15 柴油机转速提升后必须进行机械间检查各部状态应正常。 1、柴油机530rpm空载磨合后，主手柄回0位，检查油压继电器（1—2YJ）动作值。 2、柴油机停机后应检查曲轴箱和凸轮轴检查孔及柴油机各可见部分。检查、消除柴油机及辅助部分的泄漏、松动、卡滞处所。 3、如一切正常，启机后继续按表2要求时间磨合。磨合过程中，