石油压裂活动弯头设计计算书.docVIP

编号： 3＂103.5Mpa 活动弯头 设计计算书 1.0 概述 我公司已经形成节流及压井系统元件批量生产的能力，为保证产品质量，满足用户需要，降低生产成本，特分别对各类整体接头进行设计计算。以下对3＂103.5Mpa 旋转活动弯头各主要尺寸进行计算校核。 2.0活动弯头受内压时危险截面处的强度校核 从活动弯头受内压时受力状况分析，如图1所示D1处弯头体截面壁厚最薄，强度最低。我们以活动弯头工作状况最差时来校核该处的强度，工作压力为P=103.5MPa。下面，我们来校核各类活动弯头的危险截面的强度。 在此时用42CrMo材料制成的弯头体设计许用应力应按API Spec 16c（第1版）第3节3.1.1 ASME方法确定： （即安全系数n＝1.5） 材料的机械性能按API Spec 16c（第1版）规范中75K级计算时，钢材的最小屈服强度Sy＝517MPa；而42CrMo合金钢管的力学性能Sy＝930MPa（锻件用合金结构钢GB/T17107-1997），大于517MPa，取安全系数n＝1.5则 额定工作压力下设计应力S==930/1.5=620MPa ; 最大许用主薄膜应力St=0.9Sy=558MPa （1）3＂活动弯头的强度校核： 根据ASME第二册2013版附录5D中公式（5-D.14） ==214.5MPaSt 其中：压力P=103.5MPa，外径=103.9mm，内径=63.5mm，壁厚t＝（－）/2＝20.2mm （2）计算厚度[t]==9.7mm 实际壁厚为20.2mm，所以腐蚀裕量足够，强度足够。 2.0 活动弯头承受拉伸力时应力集中计算： 如图1所示，当活动弯头处于工作状时，要受到一轴向拉伸力的作用，不可避免的要在台肩面R处产生应力集中。当应力集中引起的应力大于材料屈服极限时，将引起R处局部屈服，产生裂纹，最后导致断裂。因此，必须计算应力集中对产品的影响。下面，计算以下当前工作压力P，用42CrMo材料制造的本体应力集中的情况，材料的屈服极限Sy＝930MPa;当P=103.5MPa时, 3″活动弯头的应力集中校核： H=( D2- D1)/2＝（116.28－103.89）/2＝6.195mm H/R=6.195/0.8＝7.74，符合0.25≤ H/R≤20 其中：D2=116.28mm，D1=103.89mm，R=0.8mm 而H/D2=0.10，根据图4.14-34并用内线性插值法求得应力集中系数a=3.09 所以在工作压力P=103.5 Mpa时，R处于最大应力值为 бmax＝3.09X103.5＝324.45 Mpa 安全系数n=бs/бmax＝930/324.45＝2.8 由此可知，工作压力103.5 Mpa下，不会因压力集中而使产品破坏。 3.0 高压活动弯头螺纹强度校核： 已知高压活动弯头材料为42CrMo调质处理硬度HRC28~32，按ASTM规范的要求螺栓材料取最低屈服强度，根据ASME B31.3工艺管道302.3.2设计应力的基础对螺栓材料设计应力取值Sy=930MPa： 螺栓材料取最低屈服强度：[σ]=2/3Sy=620MPa，许用拉伸应力强度[St]=1/4Sy=232.5Mpa 螺纹所受的载荷： 1.高压活动弯头螺纹抗拉强度校核： 33.93MPa[St] 2高压活动弯头螺纹剪切强度校核： 340.13MPa[σ] 其中：Es:外螺纹的最小中经 Ks：外螺纹的最小内径 Kn：内螺纹最大内径 结论：整体式高压活动弯头螺纹强度符合设计要求。 通过以上计算可知，103.5 Mpa活动弯头类产品设计是安全的，可靠的，也是成功的。 参考文献： 《机械设计手册》机械工业出版社2004年8月出版； 《API Spec 16C节流和压井系统规范》石油工业标准化研究所1993年1月29日翻译出版； 《ASME锅炉及压力容器规范国际性规范》中国石化出版社2004年7月出版； 《ASME压力管道规范B31美国国家标准》B31.3工艺管道； 《英美螺纹标准》华北石油管理局钻井工艺研究所 ，1982年2月 5