磨机作业指导书.docVIP

水泥粉磨作业指导书 岗位名称：中控室 人员：磨机操作员 ㈠、质量标准 水泥细度0.080mm，方孔筛筛余≤2.0%，合格率≥85％。 活性混合材掺加量±2％。 水泥S03含量±2％，合格率≥90％。 ㈡、工艺要求 配料站各原材料仓位在30％ 各种入磨物料能按要求均衡下料,且保证不断料。 任何原材料断料时间超过15min以上停磨,以保证水泥质量。 必须按照质量控制部门的要求出仓、入仓,不允许出入错仓和混仓。 入磨熟料拉度≤3mm。 入辊压机石膏粒度≤50mm。 入磨物料水份≤1.5%。 入磨石膏水份≤1.0%。 入磨物料温度＜80℃。 出磨水泥温度＜100℃。 各皮带上的除铁器,金属探测仪工作正常。 辊压机启动时决不允许带负荷启动。 当使用辊压机时,喂料皮带不得断科。 配料站开车前要具备以下条件: 配料站系统电子配科秤、喂料系统备妥完好。 水泥磨输送系统设备备妥完好。 磨主电机各稀油站备妥完好。 空压机站工作正常,保证足够的压缩空气用量。 计算机系统运行正常。 中控室各部温度、压力、流量,显示齐全完好。 磨机研磨体装载量适当,级配合理,当研磨体消耗量超过总装载量的5％时，要考 虑补加研磨休。 磨系统各冷却水正常完好,尤其磨机前后大瓦。 减速机、辊压机、冷却水系统必须工作正常，辊压机喂料要保证均衡平衡,减小 波动。 辊压机自动控制系统工作正常。 所有可调整部分,保证操作灵活,调整有效。 保证有一定比例的粗粉,喂入辊压机系统。 保证辊压机前标准仓有一稳定的料压。 长时间停磨后,要按规定间断翻磨。 ㈢、开停车顺序 1、开车顺序： 水泥输送和袋收尘器机组→水泥磨系统排风机机组→辊压机称重仓收尘器机组→选粉机组→出磨提升机机组→磨机及减速机润滑油站机组→水泥磨主电机机组→辊压机机组→配料站入磨物料输送机组。 ★注: 开整个系统前,必须与总厂调度联系,事先将水泥库顶输送开启,以免发生堵料 冬季开车前,要先开启各稀油站在加热器,给油升温。 2、停车顺序： 逆开车顺序停车。 ●㈣、作业要求 1、开车前的准备工作: 按工艺要求的各项内容仔细检查,保证满足启动运行条件。 空压机供风压力应＞0.5Mpa。 现场检查磨机前后瓦稀油站,工作是否正常，高低压泵工作是否正常,低压泵油压在0.134Mpa以上,高压泵油压在12Mpa左右,冷却水系统工作是否正常,油位是否正常。 主减速机稀油站工作正常,冷却水正常。 各部斗式提升机,环链斗勾有无断裂断裂,螺丝有无松动。 各空气斜槽透气层无破损。 检查各部螺栓是否松动、脱落,辅助设备运行是否良好,有无异常。 检查各操作风门是否操作灵活。 水泥取样点工作正常。 各水电阻工作正常。 中控室所有设备备妥,参数齐全,状态正常。 向化验室要库和质量控制标准,保证按照化验室的指令出仓、入库,生产合格水泥。 辊压机液压站工作正常。 选粉机润滑系统工作正常。 各脉冲收尘程序控制点工作正常。 各部具备开车条件后,中拉操作员与现场紧密联系,并由中控室发出开车指令,按程序顺序开车。 2、磨机系统运行时的操作: 2.1、磨机系统运行后要密切注意以下几点： 2.1.1、主电机启动电流、电流波动幅度。 2.1.2、出磨斗提电流变化。 2.1.3、袋收尘器压差。 2.1.4、主排风机电流波动情况。 2.1.5、各配料秤下料波动情况。 2.1.6、辊压机电流波动,两辊间隙变化和振动情况。 2.2、开始投料量应为额定台时的60％，视系统工作情况,先加到80%,再加到满负荷负载, 并及时调整使系统达到最佳工况。 2.3、磨机稳定运行后,要随时监视以下项目,以保证系统稳定运行。 2.3.1、辊压机活动辊推力8-9Mpa。 2.3.2、辊压机两辊间隙两端差值＜2mm。 2.3.3、辊压机系统冷却水量10m3/h。 2.3.4、辊压机两辊间隙＜lOmm。 2.3.5、辊压机辊子轴承温度＜55℃。 2.3.6、辊压机减速机油温＜70℃。 2.3.7、辊压机电机定子温度＜85℃。 2.3.8、辊压机电机轴承温度＜65℃。 2.3.9、辊压机电机电流小于40A。 2.3.10、磨机主电机电流145-150A。 2.3.11、磨机主电机定子温度＜85℃。 2.3.12、磨机主电机轴承温度＜65℃。 2.3.13、磨机前后中空轴瓦温＜65℃。 2.3.14、磨机减速机轴端振动＜0.4mm/s。 2.3.15、出磨水泥提升机电流40A左右。 2.3.16、系统排风机