浅层离子气浮在印染废水中的应用.docVIP

CQJ型浅层气浮印染废水[摘要] 介绍浅层气浮结合水解酸化、好氧工艺处理印染废水，工程实践表明，该处理工艺具有工艺流程简单、处理效果好、运行稳定、基建和运行 费用低等特点。 [关键词] 浅层气浮；水解酸化；好氧；针织布印染废水 1 概述 某纺织公司主营针织布染色、棉针织布印染。所排废水量约10000吨/天，废水处理系统采用了“水解酸化—好氧”生化工艺。工程于2003年12月动工建设，2004年8月投入运行，由于该废水在针织布印染废水中比较特殊，都不能稳定达标，于200年1月在水解酸化池前增加了一套浅层气浮池，而后出水各项指标均《污水综合排放标准》GB8978-96中一级排放标准。并且直接选用气浮作为达标排放的把关措施。2 进水水质及排放标准 表1? 进水水质及排放标准 项? 目 CODcr (mg/L) BODcr (mg/L) SS (mg/L) pH 色度 (稀释倍数) 进水水质 808～177 150～300 300～600 9～11 200～500 GB8978-96 ≤100 ≤25 ≤70 6～9 ≤40倍 3 废水的特殊性及应对措施 　印染工业在我国比较发达，废水的主要特点是废水色度、COD浓度较高，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱，纤维杂质及无机盐等，其处理工艺也相对成熟，国内多数印染废水采用厌氧——好氧生物处理工艺，厌氧水解的主要作用是使印染废水中的难降解有机物及其发色基团解体、被取代或裂解，从而降低废水的色度，改善其可生化性，提高其BOD5/CODcr比值；好氧段的主要作用是氧化分解厌氧反应后的产物，包括一些易降解小分子有机物及染料中的某些发色基团等在好氧段中进一步去除。由于国家新的排放标准的执行，印染工业废水经厌氧—好氧工艺处理不能保证新的排放要求（CODcr100 mg/l，色度50倍），同时考虑占地、投资、运行成本等问题，达标排放的把关措施。从实际运行情况来看，是最佳选择。 4 工艺流程 在原有处理单元的基础上，增加了浅层气浮浅层气浮，工艺流程如图：工艺流程图 5 主要构筑物及工艺参数 1)??????? 筛网滤池、调节池 筛网滤池与调节池合建，废水首先通过不锈钢筛网进入调节池，不锈钢筛网用来拦截废水中的线头、短纤、塑料袋等杂物，以免造成提升泵的堵塞，废水在调节池进行水质、水量的调节，调节池停留时间7.0h，配备潜水提升泵3台。 浅层气浮此系统能够有效的去除废水中的油、COD、BOD，同时对色度的去除也比较显著，气浮安装在水解酸化池上（保证了系统的一次提升，降低运行成本），外型尺寸：φ11000×00mm，有效水深00～00mm。 3)??????? 水解酸化池 水进入水解酸化池后，通过微生物的降解使大分子不可生化的有机物转化为小分子可生化的有机物，同时使废水的pH值降低，能够使废水有机物在后续好氧处理过程中达到有效去除，停留时间为10h，有效水深为6m，水解酸化布水方式为脉冲布水，配备2套脉冲布水器。 4)??????? 好氧池 废水经过水解酸化处理后进入好氧池，好氧池采用完全混合式活性污泥工艺。利用鼓风机提供氧气和微孔曝气器来均匀布气，曝气的安装采用柔性曝气系统，好氧池停留时间为11h，有效水深为5m，与水解酸化池合建，节省投资。好氧池气水比为17：1，配备罗茨鼓风机4台，池内安装溶解氧在线仪，用于检测水中的溶解氧的含量，对鼓风机进行变频控制。大大节约了运行成本。 5)??????? 平流沉淀池 对好氧池出来的混合液进行泥水分离，回流污泥至生化系统，剩余污泥至污泥浓缩池，沉淀池与水解池、好氧池合建，表面负荷0.78m3/ m2·h，沉淀时间3.9h，有效水深3.0m，污泥回流比50~100%，配备行车式虹吸刮泥机1台，污泥回流泵3台。 水通过投加絮凝剂和助凝剂，进入浅层气浮，集成化带电气泡改变了水的表面张力，吸附有色基团及部分亲水性胶体，COD、色度，，外型尺寸：φ1000×800mm，有效水深00～00mm，水力停留时间3～5min。 7)??????? 污泥处理与处置 1）污泥浓缩池：采用间歇式重力浓缩，储存并浓缩物化污泥及剩余污泥； 2）污泥脱水：污泥脱水机采用带式脱水机，可将污泥的含水率从99.5%降到75%左右； 3）处理后的污泥运至垃圾填埋厂进行处置。 6 实际运行结果 表列出了增加浅层气浮后运行测定结果的部分数据，处理水量一般在7000-10000m3/d左右。 调节池 预处理气浮 生化系统 三级处理气浮 日期 PH COD 色度 PH COD PH COD 色度 PH COD 色度 09.3.6 7.8 1324 7.2 523 7.2 143 247 6.5 93 26 09.3.21 7.9 1487 7.2 562 7.2 15