机械行业生产技术与研发实例.docxVIP

学 校 代 码：10005学号：机械行业生产技术与研发实例报告 作 者：学 科：报告提交日期: 一、磨床1.1 磨床介绍磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。1.2 行业概况供求关系是一个行业能否快速发展的前提。目前来看，市场需求是很大的，而供应方面却略显不足，尤其是拥有核心知识产权，产品质量过硬的企业并不多，行业整体缺乏品牌效应。在需求旺盛的阶段，行业需求巨大，发展前景好，这是毋庸置疑的。但如何保持行业的健康，稳定且可持续发展，抛丽斯呼吁业内企业共同努力，尤其需要发挥精益求精的研发精神，进一步提高生产工艺，降低成本，真正解决客户的实际困难，严把质量关，提供最可靠的产品。1.3 随动磨削技术曲轴的终加工，仍普遍采用磨削工艺。为满足曲轴日益提高的精度要求，对曲轴磨床提出了很高的要求。现代曲轴磨床除了要有很高的静态动、态刚度和很高的加工精度外，还要求有很高的磨削效率和更多的柔性，随动磨削工艺原理、现代驱动和控制技术精密的测量控制系统，为曲轴磨床的高精度高效磨削加工创造了条件，被称之为连杆轴颈随动磨削的工艺正是体现了这些新技术综合应用的具体成果。而这种随动磨削，亦可提高曲轴连杆颈的磨削效率加工精度和加工柔性。1.4 北二随动磨削技术在汽车零件加工中的应用高精度柔性复合磨削技术这是北二机床厂进一步突破“精密复合数控磨削，高速、超高速磨削，直驱”等关键技术，并结合市场及行业发展需求，研制出高精度柔性复合数控磨床。产品各项指标达国际先进水平。汽车曲轴随动磨削机床及其相关工艺攻克成功，是制造曲轴随动磨床、凸轮轴随动磨床等精密磨削装备的核心技术集合。四个主要技术：1） 基于柔性层组合装配的液体静压导轨制造方法。采用柔性层组合装配技术制造亚微米级精度的闭式液体静压导轨，具有主要部件加工精度要求低、导轨性能稳定、微量进给性能好、定位精度高，以及抗震性能好等优点。经权威检测，所制造闭式液体静压导轨部件的最小位移量达到0.1微米，定位精度和重复定位精度均进入亚微米量级。 2） 曲轴、凸轮轴随动磨削数控系统协处理器。开发了基于外置式软硬件系统、专门处理随动磨削复杂轨迹控制与动态控制精度优化问题的数控系统协处理器，相对于单一数控系统控制模式，明显提高了零件的加工精度。在曲轴随动磨削应用中，砂轮随动轨迹误差可优化至1微米以下；在凸轮轴随动磨削应用中，砂轮随动轨迹误差可优化至4微米以下。 3） 连杆颈圆度偏差在线测量与数控补偿系统。采用基于V型基准块的自适应伸缩圆度随动测量机构、砂轮同心被动摆臂圆度随动测量机构，实现了曲轴连杆颈、主轴颈圆度的在线测量与数控补偿。补偿后连杆颈圆度偏差小于3微米。 4） 支撑主轴颈前工序圆度误差补偿方法。通过支撑主轴颈圆度误差测量数据，预测曲轴工件整体摆动，采用曲轴零件弹性模型计算随动磨削过程分布至各连杆颈部位的摆动幅度，并对其实施随动磨削轨迹补偿。采用该方法可取消对各连杆颈施加的在线圆度测量和数控补偿过程，加工四缸发动机曲轴连杆颈所需随动磨削时间可从3分30秒减至2分30秒，明显提高了曲轴连杆颈的磨削精度和生产效率。图 1 曲轴生产工艺二、凸轮轴磨床2.1 简单概述凸轮轴磨床，能完成整根凸轮轴上全部凸轮和偏心轮外缘磨削的半自动循环，砂轮切入，工作台移动及靠模样板分度等均能自动进行，故生产效率高，适合大批生产汽车、柴油机等单位用。凸轮轴磨床附有自磨靠模装置，可借标准凸轮用倒靠的方法磨制出本机床所用的靠模样板。具有精度高、性能稳定的特点。图 2 数控凸轮轴磨床三、机械工程师体系机械工程师通常指的是从事机械行业专业人士，我们最常说的机械工程师，指的是职称，也就是中级工程师。此外还有机械工程学会的机械工程师资格认证、勘察设计注册机械工程师等。机械工程师是指在机械工程行业从事工作，并且具备一定经验和水平的人。机械工程师一般分为三个级别，初级机械工程师、中级机械工程师、高级机械工程师。机械工程师通常是指三个级别机械工程师的统称，还可以专指中级机械工程师。主要工作内容：负责机械设备及有关零部件的图纸设计、安装和试运行；制定机械设备的操作规程；对机械设备中存在的缺陷及时进行技术改造或调整，确保设备运转在良好的状态；制定机械设备的预防性维修、保养及大修计划，并负责对维修工作的组织实施及检查，确保维修质量；对机械设备进行升级改造以提高机械效率。图 3 机械工程