大型超静定回转窑机械运行状态优化.pdfVIP

第34卷第2期 中南工业大学学报(自然科学版) Vol34 No．2 UNIV．TECHNOL． ADril2003 VoI34NO2 J．CENT．SOUTH 大型超静定回转窑机械运行状态优化 肖友刚1．刘义伦1，李学军1，李小斌2 (1‘中南大学机电工程学院湖南长沙，410083； 2．中南大学冶金科学与工程学院湖南 长沙，410083) 摘要：结合中国长城铝业公司氧化侣厂2号回转窑，分析了大型超静定变截面回转窑的力学特征I通过调整窑运行 轴线，以回转窖各托轮受力均衡为优化目标，考虑窑轴线单次调整量、轴线偏差、传动系统、窑头窑尾密封、滚圈变 形、筒体应力等窑体调整制约蒂件，建立了回持窑机械运行状态优化模型，用复合形法求解了2号窑的优化模型· 时2号窑在优化调窑前、后及常规调窑后的机械运行状态进行了对比．研究结果表明，2号窑在优化调窑后的机械 运行状态远优于调窑前厦常规调窑后的机械运行状态．运转率显著提高． 美键词：回转窖；机械运行状态；优化 0158—04 6 文献标识码：A 文章编号：1005—9792(2003)02 中圈分类号：TQl72 大型同转窑是冶金、建材行业的关键设备，由多 作者结合中国长城铝业公司氧化铝厂5档支承2号 档支承，属超静定系统，在低速、重载、高温、露天环 回转窑(以下简称2号窑)，研究其机械运行状态的 境下运行，其运行轴线弯曲程度和各支承受力是衡 优化建模过程． 量回转窑机械运行状态的重要指标．在运转过程中 由于热膨胀、支承零件磨损以及基础的不均匀沉陷 1 支承系统力学行为分析 等因素，回转窑的运行轴线会发生弯曲．弯曲过大， 会使简体承受附加交变应力而产生疲劳裂纹，甚至 回转窑支承系统的每档支承由2个托轮和1个 引起筒体断裂；加大齿圈径向和端面的偏摆， 滚圈组成，筒体活套在滚圈里，滚圈支承在托轮上，2 小齿轮一大齿圈的啮合性能下降，主电机电流上升， 个托轮中心和滚圈中心的连线与垂直方向的夹角均 传动功率增加；窑头窑尾端面偏摆，产生干涉失效； 为30。，每档支承受力如图1所示．其中，R‘表示回 窑内衬忽压忽拉，折弯频率高，幅度大，导致窑皮脱 转窑载荷在垂直方向对第i档滚圈所产生的作用力 落、掉砖．因此，目前比较普遍认为使轴线“直”就能 (包括筒体白重及筒体垂直方向轴线弯曲所产生的 使回转窑处于最佳运行状态，调窑时也大都足尽可 附加载荷)；F，表示筒体水平方向轴线弯曲所产生 能地减少轴线偏差”～-，这种调窑法称为常规凋窑 的附加载荷对第i档滚圈的作用力；G．表示滚圈自 法．由于工艺流程需要，窑体在整个长度方向上的质 重；R。，表示第i档左侧托轮受力；R。表示第i档右 量分布极不均匀．若按常规法调窑，将导致各档支承 侧托轮受力．简体长度较长，直径沿轴向发生变化， 受力不均，使受力最大档的托轮及滚圈的应力增加， 忽略筒体截面变形的影响，可将其简化成具有变截 磨损加剧，表面出现点蚀、掉渣、掉块，托轮轴瓦发 面的连续梁，各支承相当于简支承．2号窑为5档支 viaXl00 热