2006年啤酒厂见习报告.docVIP

见习总结 转眼间，我来到金威啤酒的大家庭已经有一年多了。首先感谢各位领导给我一个机会，让我成为金威啤酒（东莞）有限公司的一员。在公司宽松融洽的工作氛围，积极向上的企业文化中，我不断地收获着成长的喜悦。 2005年4月22日——2005年9月27日，在公司人事部的安排下，到金威啤酒（汕头）有限公司酿造车间实习。实习期间，对啤酒酿造的整个生产流程有了一个大致的了解后，我的定岗岗位是原料和糖化工序。 从原料进仓、出仓、粉碎，到糊化、糖化、过滤、煮沸、回旋沉淀等工序，通过车间师傅的耐心教导下，我逐渐对各个工序的操作、注意点、设备的保养、现场情况等慢慢熟悉起来，逐步积累了一些生产经验——原料是否合格，进仓号的选择；原料出仓是否顺畅，立仓锥底手动阀的开度是否合适，除杂除尘设备运转是否正常； 粉碎时调浆水流速有无异常，粉碎完毕顶水量是否充足，粉碎设备运转过程有无异响；糊化时大米糊锅是否严重，是否正常升温；糖化碘检是否符合要求；过滤能否流畅；煮沸有无涌泡，锅内压力是否在控制范围之内，煮沸终了浓度是否合格；回旋沉淀过程麦汁中热凝固物的分离效果如何等等。 从2005年9月27日至今，我在金威啤酒（东莞）有限公司酿造车间的原料、糖化这两个工序工作。从刚开始对车间现场设备布置、管道走向、阀门安装位置的了解，到后来电脑操作界面的熟悉，各个控制点的学习等。从10月31日车间的第一次投料至今，车间共生产麦汁573批。在生产的过程中，在关注各工序各控制点的参数，运转状态的同时，我感触较深的有以下三点： 1、对相对重要、主观因素较强的步骤作必要的心理确认或沟通确认。 （1）糊化、糖化辅料配备、添加确认； （2）酒花配备、添加进酒花罐以及煮沸过程中及时添加确认； （3）氯化锌配备、添加确认； （4）糖化碘检确认； （5）过滤槽排糟板的挂钩、脱钩，排糟确认； （6）麦汁管路CIP确认； （7）麦汁杀菌、麦汁充氧、麦汁冷却温度确认； （8）麦汁批号与1号、2号麦糟罐进罐阀门选择确认； （9）冰水数量是否达到要求确认。 2、如何在简单重复，似乎有些枯燥无味的生产操作中获得满足感？那就是在平常的生产操作中多留心、细观察、重积累、掌握生产常见的排障方法，学习的过程也是获得成长乐趣的过程。 （1）原料出仓部分，主要掌握如何处理原料立仓锥底出现结块；大米、麦芽脉冲除尘器内布袋灰尘、去石机振动筛的定期清理；原料出仓一旦出现堵料要如何处理等等？ （2）原料粉碎部分，注意点主要是粉碎机调浆水流速是否正常；粉碎刚启动是原料下料是否顺畅、现场有没有跑冒滴漏；停产后重新生产前三台粉碎机都要试水粉碎，看是否正常；供原料粉碎的3号热水泵一旦出现故障应如何应急（打开连接各泵之间的手动阀，用1、2号热水泵供应）等等。 （3）糖化部分，主要是过滤槽假如耕刀上升到549mm但接近开关检测不到应如何应急（可人为用金属靠近接近开关）；煮沸锅二次蒸汽装置“冷麦汁温度调节阀”开启不正常如何处理（检查气管，现场与控制室调试开度看阀是否有动作）等等。 （4）二次蒸汽回收装置、物料管路、特别是酒花添加管路，应定期手动CIP清洗，以避免设备内部出现结垢堵塞等等。 3、通过车间领导、同事的共同努力，多提合理化建议，不断完善糖化工序的硬件及软件，使糖化工序的工作能够更好的完成。到目前为止，糖化工序完善的地方有： （1）煮沸锅、沉淀槽CIP程序的修正、完善（原因——清洗时压力达不到，清洗效果不好）；增加弱麦汁罐、糖浆罐CIP程序；修正酒花添加的程序；麦汁冷却程序的修正（顶水完毕与冰水泵停止同步）；修正低压动态煮沸程序（间歇加热蒸汽阀开度100％时容易造成煮沸锅溢锅；现改为60％的开度）；修正煮沸锅泵送麦汁到沉淀槽顶水程序（改为脉冲式冲水，顶水量1吨左右，原先为3吨左右，排除了原先怀疑麦汁冷却薄板进水可能）；增加了灵奕糖化程序与哈夫曼过滤槽程序过滤配方号的信号连接；糖浆程序实现自动添加；酿造水制备热水实现自动，修正热水自动制备的限制液位；完善了热凝固物罐液位显示。 （2）酒花罐增加了排污管；酒花罐添加管路的改造；热凝固物罐CIP回流管的改造（回流管太细，导致CIP回流时间超长）；冷凝水收集罐增加了排气罐（直接连接到室外）；糊化、糖化、煮沸锅增加了冷凝水排放管；原料粉碎供水管道改造（实现了单独供水，避免粉碎调浆水流速的波动）；麦糟暂存箱内麦糟推进螺旋及箱内结构的改造；麦汁暂存罐风帽改造；糖化部分阀门接近开关改造；调整了麦糟暂存箱料位探头的位置（原先的位置经常显示不到空位）。 （3）更换了糖化CIP蒸汽加热调节阀（阀芯关不严，漏蒸汽）；麦汁管路的CIP回管安装了电导仪；二次蒸汽回收装置增加了一个液位探头（用于CIP二次蒸汽回收装置时作为液位判断）；更换了酒花添加泵、麦汁冷却薄板前后泵；糖化一楼安装了内线电话（方便现场人员与控制