外圆和端面切削.pptVIP

一、任务描述;图 纸 分 析;二、任务准备;1、字 在数控加工程序中，字是由一个英文字母与随后的若干位十进制数字组成，这个英文字母称为地址符,它是程序的核心。 如：“X2500”是一个字段，X为地址符，数字“2500”为地址中的内容。;（2）准备功能字G 准备功能字的地址符是G，又称为G功能或G指令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。 （3）尺寸字 尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。 其中，第一组 X，Y, Z，U，V，W，P，Q，R 用于确定终点的直线坐标尺寸；第二组 A，B，C，D，E 用于确定终点的角度坐标尺寸；第三组 I，J，K 用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在一些数控系统中，还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。 ;（4）进给功能字F 进给功能字的地址符是F，又称为F功能或F指令，用于指定切削的进给速度。对于车床，F可分为每分钟进给和主轴每转进给两种，对于其它数控机床，一般只用每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中常用来指令螺纹的导程。 （5）主轴转速功能字S 主轴转速功能字的地址符是S，又称为S功能或S指令，用于指定主轴转速。单位为r/min。对于具有恒线速度功能的数控车床，程序中的S指令用来指定车削加工的线速度值。;（6）刀具功能字T 刀具功能字的地址符是T，又称为T功能或T指令，用于指定加工时所用刀具的编号。对于数控车床，其后的数字还兼作指定刀具长度补偿和刀尖半 径补偿用。 （7）辅助功能字M 辅助功能字的地址符是M，后续数字一般为2位整数，又称为M功能或M指令，主要用于控制零件程序的走向，以及数控机床辅助装置的开关动作。; M功能有非模态M功能和模态M功能二种形式： 非模态M功能（当段有效代码）：只在书写了该 代码的程序段中有效； 模态M功能（续效代码）：一组可相互注销的 M 功 能，这些功能在被同一组的另一个功能注销前一直有效。 模态 M功能组中包含一个缺省功能，系统上电时将被初始化为该功能。 M 功能还可分为前作用 M 功能和后作用 M 功能二类。 前作用 M 功能：在程序段编制的轴运动之前执行； 后作用 M 功能：在程序段编制的轴运动之后执行。; M00、M02、M30、M98、M99 用于控制零件程序的走向，是CNC 内定的辅助功能，不由机床制造商设计决定，也就是说，与PLC 程序无关； 其余M代码用于机床各种辅助功能的开关动作，其功能不由CNC 内定，而是由PLC 程序指定，所以有可能因机床制造厂不同而有差异(表内为标准PLC 指定的功能)，使用时须参考机床使用说明书。 辅助功能字M含义表如下： ;M功能字;3、程序段结构 N — G — X —Y — Z — F — S — T — M — 程序号 坐标值 进给速度 主轴速度 刀具 辅助功能 4、程序的结构 由程序名＋程序主体＋程序结束字 5、G00——快速定位指令 （1）格式：G00 X（U）_ Z（W）_ （2）说明： X、Z：为绝对编程时，快速定位终点在工件坐标系中的坐标； U、W：为增量编程时，快速定位终点相对于起点的位移量；; G00 指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度，从当前位置快速移动到程序段指令的定位目标点。 G00 指令中的快移速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设定，不能用F 规定。 G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。快移速度可由面板上的快速修调按钮修正。G00为模态功能,可由G01、G02、G03 或G32 功能注销。 注意： 在执行G00 指令时，由于各轴以各自速度移动,不能保证各轴同时到达终点,因而联动直线轴的合成轨迹不一定是直线。 操作者必须格外小心,以免刀具与工件发生碰撞。常见的做法是,将X轴移动到安全位置,再放心地执行G00 指令。;6、G01——直线插补指令 （1）格式： G01 X（U）_ Z（W） _ F_ ； （2）说明： X、Z：为绝对编程时终点在工件坐标系中的坐标； U、W：为增量编程时终点相对于起点的位移量； F_：合成进给速度。 G01指令刀具以联动的方式,按F规定的合成进给速度,从当前位置按线性路线(联动直线轴的合成轨迹为直线)移动到程序段指令的终点。 G01是模态代码