焊缝目视检测.doc

任务2 焊缝的目视检测 一、教学目标 掌握焊缝目视检测的项目内容； 能够对焊缝进行目视检测前的准备； 能够正确使用焊接检验尺，并对焊缝进行余高、宽度、错边量、焊脚高度、角焊缝厚度、咬边深度、角度、间隙进行测量。 二、工作任务 正确使用焊接检验尺，并对焊缝进行余高、宽度、错边量、焊脚高度、角焊缝厚度、咬边深度、角度、间隙进行测量。 三、解决任务 表1-2 焊缝目视检验的项目 检验项目 检验部位 质量要求 备注 清理质量 所有焊缝及其边缘 无焊渣、飞溅及阻碍检验的附着物 几何形状 焊缝与母材连接处 焊缝完整、不得有漏焊，连接处应圆滑过渡 可用焊接检验尺测量 焊缝形状和尺寸急剧变化的部位 焊缝高低、宽窄及结晶焊波应均匀 焊接缺陷 1.整条焊缝和热影响区附近2.重点检查焊缝的接头部位、收弧部位、几何形状和尺寸突变部位 1.无裂纹、夹渣、焊瘤烧穿等缺陷 2.气孔、咬边应符合有关标准规定 接头部位易产生焊瘤、咬边等缺陷 收弧部位易产生弧坑、裂纹等缺陷 伤痕补焊 装配拉肋板除部位 无缺肉及遗留焊疤 母材引弧部位 无表面气孔、裂纹夹渣、疏松等缺陷 母材机械划伤部位 划伤部位不应有明显棱角和沟槽，伤痕深度不超过有关标准规定 四、相关理论知识 目视检验应在焊接工作结束后，将工件表面的焊渣和飞溅清理干净，按表1-2所列的项目进行检验。 焊接件的目视检测主要是对焊缝进行检测，检测的过程贯穿于焊前、焊接过程中、焊后。一般要在其他的检测方法进行前进行目视检测。 (一)焊缝目视检测的准备工作 在实施目视检测前，必须准备检测所用的基本设备和工具，如人工光源、反光镜、放大镜、90°角尺、焊缝检验尺等。同时清理被检焊件的表面，清除其表面的油漆、油污、焊接飞溅等妨碍表面检测的异物，检测区域通常包括100%可接近的暴露表面，包括整个焊缝表面和邻近的25mm宽的基体金属表面。 （二）选择检测方法 图1-9 目视检测范围如果检测人员可接近检测区域，焊缝的目视检验是用眼睛直接观察个分辨缺陷。一般情况下，目视检验的距离约为600mm，眼睛与被检工件表面所成的视角不小于30° 图1-9 目视检测范围 对眼睛不能接近的焊缝必须借助望远镜、内孔管道等进行观察。借助的设备至少应具有目视检验效果相同的能力。 （三）焊接缺陷的目视检测操作 焊缝通常存在的缺陷有外观形状不合理、焊接过程中产生的缺陷等。检测焊缝外形不合理的缺陷时，常用焊接检尺进行检测。 1、焊接检验尺 焊接检验尺。其主要由主尺、滑尺、斜形尺三个零件组成，是用来测量焊接件坡口角度和焊缝宽度、高度，焊接间隙的一种专用量具。适用于焊接质量要求较高的产品和部件，如锅炉、压力容器等。本产品采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用便利、适用性广，是焊工必备的测量工具。在中国，M306041型是应用最为普遍的焊接检验尺，该卡尺被列入机械工业委员会电器局企业标准：JB/DQ9004—87工业锅炉质量分等标准。 2、对接焊缝余高的测量 测量余高时，对每一条焊缝，将量规的一个脚置于基体金属上，另一个脚与余高的顶接触，则在滑度尺上可读出余高的数值，如图1-10所示。 图1-10 对接焊缝余高的两种测量方法 图1-10 对接焊缝余高的两种测量方法 3、宽度测量 测量焊缝宽度，先用主体测量角靠紧焊缝一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，读出焊缝宽度示值（图1-11）。 图1-12 错边量测量方法 图1-12 错边量测量方法 图1-11 宽度测量方法 图1-11 宽度测量方法 4、错边量测量 错边量测量时，先用主尺靠紧焊缝一边，然后滑动高度尺使之与焊缝另一边接触，高度尺与焊件的另一边接触，高度尺示值即为错边量（图1-12）。 5、焊脚高度测量 测量角焊缝的焊脚高度时，用尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接接触，高度尺示值即为焊脚高度（图1-13）。 图1-13 焊脚高度测量方法 图1-13 焊脚高度测量方法 6、角焊缝厚度测量 测量角焊缝厚度时，把主尺的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊缝接触，高度示值即为角焊缝厚度（图1-14）。 6、咬边深度测量 图1-14 角焊缝厚度测量方法测量平面咬边深度时，先把高度对准零件紧固螺丝，然后使用咬边深度尺测量咬边深度（图1-15）。测量圆弧面咬边深度时，先把咬边深度尺对准零件紧固螺丝，把三点测量面接触在工件上（不要放在焊缝处），锁紧高度尺。然后将咬边深度尺松开，将尺放于测量处，活动咬边深度尺，其示值即为咬边深度（图1-16）。 图1-14 角焊缝厚度测量方法 7、角度测量 测量角度时，将主尺和多用尺分别靠紧被测角的两个面，其示值即为角度值（图1-17）。 图1-16 圆弧面咬边测量方法图 图1-16 圆弧面咬边测量方法 图1-15 平面咬边测量方法