设备合理使用与维护保养.pptVIP

欢迎参加此次培训！;;一、设备基础知识：;（一）机床的传动类型 大连组合机床采用的是液压传动方式。机床 典型的传动类型有：1、机械传动 2、液压传动 3、 气动传动 4、电气传动。; 液压控制阀的作用是用来 控制系统压力、流量及液流方向，满足执行元件工作需求，可分为液压控制阀、流量控制阀和方向控制阀。;（三）、行程开关的作用是； 机床在工作时，行程开关用来控制机床的零位（原位）及进给深度。其主要作用就是给机床传递指命。; 急停开关的作用是什么？ 操作面板上的红色按钮为急停开关，它的作用是当设备出现异常或故障时，拍下此开关可以断开电源，保护设备和操作者不受到伤害。 注意：急停开关是在紧急情况下使用的，机床正常工作时不得随意操纵此按钮。; 二、设备的操作知识;（一）设备操作的五项原则 1、必须凭操作证使用设备，严格遵守安全技术操 作规程和工艺文件。 2、经常保持设备清洁，按润滑图表规定加油，做 到不搞好润滑工作不开车，不搞好清洁工作不 下班。 ; 3、 认真执行交接班制度，填写好交接班及各项录 4、 管好工具和附件，不得遗失 5、 不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即 停机，自己不能处理的，应及时上报班组，通 知维修工人检修;;（二）、工作中，‘四检’指的是： 1、首检；指的是换刀、换班、更换毛坯、设备维修、 以及更换操作者后，所生产的第一件产品。 2、自检；指的是工艺范围内所加工的所有尺寸，依据 检验频次要求，对产品进行检测 3、互检；指的是对上一工序所加工产品的尺寸、外观 等进行检测。（主要检测有无漏工序加工、外观有无缺陷、 碰伤、拉伤及表面粗糙度等） 4、末检（终检）；指的是工作结束前所加工的最后一 件产品。（它包括工艺要求范围内所加工的所有尺寸、及刀 具、设备等）其主要目的就是不把质量、刀具及设备的隐患 带入下一班次，回家能好好休息。 ;（三）、刀具的更换： 拆下旧刀具，换取相同型号的新刀具，检 查新刀具是否有崩刃缺损现象，并在装上刀具之 前再次确认其型号规格是否合格，按原尺寸基准 进行安装。 注；如刀具是异常磨损须填写刀具异常磨损联络单。; （四）、接杆的更换： 更换相同型号规格的接杆，更换时应注意检查 接杆锥孔与锥柄插口是否垂直，刀具装上后能否把刀具锁紧，会不会打滑。;（五）、导套的更换： 换取相同型号的导套，更换时需用钻头或铰刀往导套内塞试几下，如果间隙太小（紧）或太大这类导套就不要装配。 注意: 间隙太小；加工时会把钻头或铰刀卡住，导致刀具断裂或使机床主轴心杆折断，损坏设备。 间隙太大；会影响加工精度，使产品孔径或位置超差。;（六）、设备安全操作小常识： 1、自动线开动前应先鸣笛再启动。 2、更换刀具是螺丝要拧紧。 3、更换下来的刀具要随手拿走。 4、动力头上不要放置杂物。（有应及时清理干净） 5、不翻越滚道。 6、不在工作场所聊天和追逐打闹。 7、调整机床、更换刀具时要停机 8、机床运转时不要用手去触摸旋转的零件。 9、随时与本岗位的其他操作者保持沟通和协作。; 三、设备保养知识;（一）‘三好’、‘四会’的基本内容; 1、 自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设 备，别人的设备如无操作证，就不应使用。工具 及附件要放置整齐并保管好，不使损坏和丢失。 设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证 完整而可靠。 ; 2、 严格遵守操作规程和维护保养制度，对设备超 载使用、不带病运转、不在设备运转中变速和装工 件，精心操作，力求防止事故发生。 ; 3、 在维修工人帮助下，逐步掌握一般修理技术，能独立排除设备的小故障，参加设备的二级保养及大修总装和试车验收工作。 ; 1、 熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，合理地选择切削用量，做到正确使用设备。 ; 2、 正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路 畅通和油线、油毡、滤油器清洁。认真清扫，保 持设备内外清洁，无油垢，无锈蚀，达到“漆见本 色铁见光”，认真做好日常保养，定期进行一级保 养。 ; 3、 了解设备的精度标准和加工