泥浆泵的调节.doc

1.总则 1.1 适用范围 本规程适用于化工企业 AH、HH、M型渣浆泵的维护与检修。 1.2 结构简介 本泵轴承组件、泵体、护套、泵盖、叶轮、前护板、后护板、托架、机械密 封等组成。 1.3 技术性能 流量：12-5400m3/h 扬程：5-118m 入口直径：25-450MM 2.完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 泵主体零、部件完整齐全。 2.1.2 基础、底座及地脚螺栓稳固；各部连接螺栓、螺母齐全紧固，螺纹外露 1～ 3 相。 2.1.3 电动机及附属装置零、部件完整齐全。 2.1.4 安全防护装置齐全、稳固。 2.1.5 压力表、电流表等灵敏并定期校验。 2.1.6 管线、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志明显，符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 润滑良好，油质符合要求，定期加注润滑脂。 2.2.2 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。 2.2.3 各部温度正常，在同一转速下压力、流量、电流平稳。 2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有产品合格证、质量证明书、使用说明书。 2.3.2 有总装配图、主要零件图、易损配件图。 2.3.3 有安装、试车、验收资料。 1 2.3.4 设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。 2.3.5 设备运转时间和累计运行时间记录准确。 2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。 2.4.2 基础及周围环境整洁。 2.4.3 设备及管线、阀门、法兰、外注水管等无泄露。 2.4.4 泵体、电机等油漆完整，无鼓泡脱落现象。 3.设备维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格按照操作规程启动、运转与停车，并做好记录。 脂变质现象时，应立即补充或更换润滑脂。 3.1.3 随时检查泵在运行中有无异常声音和异常振动，轴承温度不超过 70℃。发 现异常，及时查找原因，进行处理。 3.1.4 外注水温度不得高于 40℃，压力不得低于 0.8MPa。 3.1.5 设备和现场要保持清洁，定期擦拭设备，随时消除跑、冒、滴、漏。 3.1.6 维修人员，每日不少于一次巡检，检查并及时处理所发现的问题。 3.1.7 设备停用时，排尽剩液，每天盘车一次。 3.2 定期检查 定期检查内容见下表： 检 查 项 目  周期  检查 内容  判断标准  推荐使 用仪器 检  仪器 手感 滚动  仪器  手感  冲 击 脉 测 滚  10 ～ 15  每天 不少  轴承 的振  当 dbN＜20表明状态良 好，下次继续按周期测  用 手 摸 轴 承 室 外 壳，手感平稳。  冲 CMJ- Ⅱ 型 及 2 动     轴 承 的 运 转 情 况  当 20＜dbN＜30时要引 起注意，轴承已出现早 期损伤，需在短期内再 次测量 dbN＞35时轴承有明显 的损伤，必须在更短期 内再次测量 dbN＞50要立即更换轴 承 手 感 有 较 大 振 动 必须加强检测。 手感振动大，要随 时注意运转情况 外 壳 有 强 烈 振 动 手感  SPM-3A 型 3.3 常见故障及处理方法 常见故障分析及处理方法见下表： 故 原因分析 障 电 1、泵扬程高于管路实际扬程。 机 2、叶轮与护板有磨擦。 超 3、配带电机功率小。 电 4、轴承损坏。 流 5、皮带未调整好。 泵 启  解决办法 1、降低泵扬程或关小泵出口阀门。 2、调节叶轮轴向位置，克服磨擦。 3、换大功率电机。 4、换新轴承。 5、调节皮带。 动  1、没有排除泵内空气。  1、增加排气措施。 时 2、吸入管路系统进气。 不 3、吸入管路或叶轮堵塞。 上 泵 泵 1、泵扬程低于管路实际扬程，而造 扬 成 泵流量小。  2、排除进气原因。 3、排除堵塞。 1、提高泵扬程。 2、造管路装置，使管路汽蚀余量大于 3 程 2、管路汽蚀余量小于泵必须汽蚀余 低 量造成泵量小。 3、泵进口阀门没有展开或阀门已损 坏造成泵气蚀。 4、吸入管路系统进气。 5、吸入管路或叶轮堵塞。 6、渣浆浓度太大。 1、泵或管路安装不牢。 2、泵在汽蚀状态下进行。 3、皮带未调整好。 泵 4、叶轮静不平衡量超值 振 5、轴承损坏。 动 6、渣浆供量不足引起泵抽空。 与 7、管泵特性不匹配造成泵汽蚀。 噪 8、吸入管路或叶轮堵塞。 声 9、局部窝气。 10、引起泵振动和噪声的原因很多， 需要根据现场实际情况，具体解决。  泵 必需汽蚀余量或换汽蚀性能满足管路 装置要