第6单元等离子弧焊接和切割.pptVIP

第六单元等离子弧焊接与切割;知识目标 1. 掌握等离子弧的形成原理、特性及应用； 2. 熟悉等离子弧焊接与切割的特点、工艺； 3. 知道等离子弧焊接与切割设备的结构和型号； 4. 对等离子弧堆焊与喷涂有一定的了解。 能力目标 1. 能正确选择等离子弧焊接与切割的工艺参数； 2. 能操作等离子弧焊割设备并会调节相关参数。;模块一 等离子弧的形成及其特性;2．等离子弧形成原理; （1）机械压缩效应 当把一个用水冷却的铜制喷嘴放置在其通道上，强迫这个“自由电弧”从细小的喷嘴孔中通过时，弧柱直径受到小孔直径的机械约束而不能自由扩大，而使电弧截面受到压缩。这种作用称为“机械压缩效应”。 （2）热收缩效应 水冷铜喷嘴的导热性很好，紧贴喷嘴孔道壁的“边界层”气体温度很低，电离度和导电性均降低。这就迫使带电粒子向温度更高、导电性更好的弧柱中心区集中，相当于外围的冷气流层迫使弧柱进一步收缩。这种作用称为“热收缩效应”。 （3）电磁收缩效应 这是由通电导体间相互吸引力产生的收缩作用。弧柱中带电的粒子流可被看成是无数条相互平行且通以同向电流的导体。在自身磁场作用下，产生相互吸引力，使导体相互靠近。导体间的距离越小，吸引力越大。这种导体自身磁场引起的收缩作用使弧柱进一步变细，电流密度与能量密度进一步增加。; 3．等离子弧的影响因素 （1）等离子弧电流 当电流增大时，弧柱直径也要增大。如果喷嘴孔径不变，则弧柱被压缩程度增大。 离子气是等离子弧的工作气体。离子气的作用主要是压缩电弧强迫通过喷嘴孔道，保护钨极不被氧化等。 （2）喷嘴孔道形状和尺寸 喷嘴孔道形状和尺寸对电弧被压缩的程度只有较大的影响，特别是喷嘴孔径对电弧被压缩程度的影响更为显著。在其它条件不变的情况下，随喷嘴孔径的减小，电弧被压缩程度增大。 ( 3 ) 离子气体的种类及流量 使用不同成分的气体作离子气时，由于气体的热导率和热焓值不同，对电弧的冷却作用不同，故电弧被压缩的程度不同。;二 等离子弧的特性; 2．等离子弧的能量分布均衡 等离子弧由于弧柱被压缩，横截面减小，弧柱电场强度明显提高，因此等离子弧的最大压降是在弧柱区，加热金属时利用的主要是弧柱区的热功率，即利用弧柱等离子体的热能。所以说，等离子弧几乎在整个弧长上都具有高温。这一点和钨极氩弧是明显不同的。 ; 外界气流和磁场对等离子弧的影响较小，不易发生电弧偏吹和漂移现象。由于弧柱的横截面受到限制，等离子弧的电场强度增大，电弧电压明显提高，U形静特性曲线上移且其平直区域明显减小，如图6-4所示。 ;三、等离子弧的类型及应用; 1. 非转移型等离子弧 钨极接电源的负极，喷嘴接电源的正极，工件不接电源，电弧是在钨极与喷嘴孔壁之间燃烧的，在离子气流的作用下电弧从喷嘴孔喷出，电弧受到压缩而形成等离子弧，一般将这种等离子弧称为等离子焰，如图6－5a）所示。 2．转移型等离子弧 钨极接电源的负极、工件接电源的正极，等离子弧燃烧于钨极与工件之间，如图6-5b）所示。常用于等离子弧切割、等离子弧焊接和等离子弧堆焊等工艺方法中。 3．混合型等离子弧 在工作过程中非转移型弧和转移型弧同时存在，则称之为混合型（或联合型）等离子弧，如图6－5c）所示。主要用在微束等离子弧焊接和粉末等离子弧堆焊等工艺方法中。 ;模块二 等离子弧焊（PAW）; 焊接时，采用转移型等离子弧把工件完全熔透并在等离子流力作用下形成一个穿透工件的小孔，并从工件的背面喷出部分等离子弧。熔化金属被排挤在小孔周围，依靠表面张力的承托而不会流失。随着焊枪向前移动，小孔也跟着焊枪移动，熔池中的液态金属在电弧吹力、表面张力作用下沿熔池壁向熔池尾部流动，并逐渐收口、凝固，形成完全熔透的正反面都有波纹的焊缝，这就是所谓的小孔效应。; 2．熔透型等离子弧焊 熔透型等离子弧焊又称熔入型焊接法，它是采用较小的焊接电流（30～100A）和较低的离子气流量，采用混合型等离子弧焊接的方法。液态金属熔池在弧柱的下面，靠熔池金属的热传导作用熔透母材，实现焊接。熔透型等离子弧焊基本焊法与钨极氩孤焊相似。焊接时可加填充金属，也可不加填充金属。主要用于薄板（0.5