浮阀塔设计实例.doc

浮阀塔设计示例 设计条件 拟建一浮阀塔用以分离某种液体混合物，决定采用F1型浮阀（重阀），试按下述条件进行浮阀塔的设计计算。气相流量 Vs = 1.27m3/s； 液相流量 Ls = 0.01m3/s；气相密度 ρV = 3.62kg/m3；液相密度ρL = 734kg/m3；混合液表面张力 σ= 16.3mN/m，平均操作压强 p = 1.013×105 设计计算过程 （一）塔 径欲求出塔径应先计算出适宜空塔速度。适宜空塔速度u一般为最大允许气速uF的0.6～0.8倍即： u＝（0.6～0.8）uF 式中C可由史密斯关联图查得，液气动能参数为： 取板间距HT =0.6m，板上液层高度hL =0.083m，图中的参变量值HT-hL=0.6-0.083 =0.517m。根据以上数值由图可得液相表面张力为20mN/m时的负荷系数C20 =0.1。由所给出的工艺条件校正得：最大允许气速：  取安全系数为0.7，则适宜空塔速度为： 由下式计算塔径： 按标准塔径尺寸圆整，取D = 1.4m；实际塔截面积：实际空塔速度： 安全系数： 在0.6～0.8范围间，合适。（二） 溢流装置 选用单流型降液管，不设进口堰。1）降液管尺寸取溢流堰长lw=0.7D，即lw/D=0.7，由弓形降液管的结构参数图查得：Af/AT=0.09,Wd/D=0.15 因此：弓形降液管所占面积:Af=0.09×1.54=0.139(m2) 弓形降液管宽度:Wd=0.15×1.4=0.21(m2)验算液体在降液管的停留时间θ，  由于停留时间θ＞5s，合适。2）溢流堰尺寸 由以上设计数据可求出：溢流堰长 lw=0.7×1.4=0.98m 采用平直堰，堰上液层高度可依下式计算，式中E近似取1，即 溢流堰高:hw=hL-how=0.083-0.033=0.05m液体由降液管流入塔板不设进口堰，并取降液管底隙处液体流速u0′= 0.228m/s； 降液管底隙高度： 浮阀数及排列方式: 1）浮阀数　　初取阀孔动能因数F0 = 11，阀孔气速为： 每层塔板上浮阀个数 ： （个） 2）浮阀的排列 　 按所设定的尺寸画出塔板，并在塔板的鼓泡区内依排列方式进行试排，确定出实际的阀孔数。 已知Wd = 0.21m，选取无效边缘区宽区WC = 0.05m、破沫区宽度WS=0.075m，由下式计算鼓泡区面积，即： 　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　浮阀的排列方式采用等腰三角形叉排。取同一横排的空心距t=75mm，则等腰三角形的高度： 　　由于塔直径D=1400mm，需采用分块式塔板四块（其中两块弓形板、通道板和矩形板各一块）。考虑到各分块的支承与衔接要占去一部分鼓泡区面积，因此排间距t′应小于计算值，故取t′=0.065m。现按t=75mm、t′=65mm的等腰三角形叉排方式画出浮阀排列图，可排出阀孔数180个，重新核算以下参数：　　阀孔气速： 　　动能因数: 动能因数在9～12之间，合适。 　　塔板开孔率： 　　开孔率在10％～14％之间，合适。 （三）塔板流体力学验算 1）塔板压降 利用下式计算： （1）干板阻力 临界孔速： ＜u0 因阀孔气速u0大于其临界阀孔气速u0C，故干板阻力计算式为： （2）板上充气液层阻力 本设备分离烃化液，液相为碳氢化合物，可取充气系数ε0= 0.5。 （3）液体表面张力造成的阻力　　　　 　　所以:hp=0.047+0.042+0.0005=0.0895 m　　单板压降:　　 　　单板压降偏高。（一般对于常压精馏塔应在260～530Pa为宜）。2）降液管液泛校核 为了防止降液管液泛现象发生，要求控制降液管内清液层高度Hd≤φ(HT+Hw)。其中:Hd=hp+hL+hd（1）气体通过塔板的压强降所相当的液柱高度hP前面已求出，hP=0.0895m。 （2）液体通过降液管的压头损失（不设进口堰） （3）板上液层高度 前已选定hL=0.083m　　所以Hd=0.00895+0.083+0.008=0.181m　　取降液管中泡沫层相对密度φ=0.5,前已选定板间距HT=0.6m，hw=0.05m。则　　φ(HT+Hw)=0.5(0.6+0.05)=0.325m　　可见，Hd＜φ(HT+