配套平台标准流程卡.docVIP

附件3 配变台区标准工艺卡 工艺编号 项目/工艺名称 工艺规范 施工要点 图片示例 一 配变台区安装工艺 1 配电变压器 1.新装变压器应选用S11型及以上节能、环保型变压器。 2.配电变压器固定在台架铁横担上，宜使用配变U型抱箍与压板，并使用防盗螺帽。 配电变压器高低压桩头均应装置绝缘罩，绝缘罩颜色应与线路相色相对应。 2 配变台架 配变台架根开为2.5m，有条件地区宜用C15及以上混凝土筑以3×3.5×0.2m操作平台,平台高出地面0.1m，并在基础平台四边立面和横面分别刷上宽度0.1m的黄色警界线。 1.变压器底座对操作平台距离不小于2.5m。 2.配电箱底座对操作平台距离不应小于1.8m。 3 隔离开关 1.变压器台架10kV进线端宜加装隔离开关，相间距离应不小于500mm。 2.进线端隔离开关应安装牢固，操作机构动作灵活，与引线的连接应紧密可靠。 3.水平安装的隔离刀刃，分闸时，应使动触头不带电。 4.隔离开关安装在支架上应固定可靠。 5.接线端子与引线的连接应采用线夹或者鼻子，如有铜铝连接时应有过渡措施。 1.引线连接紧密，引线与电杆、拉线、横担的净空距离不应小于200mm。 2.操作机构应灵活，分合动作正确可靠。 3.静触头安装在电源侧，动触头安装在负荷侧。 4.若为柱上隔离开关检修，在拆除原开关引线后，应采取有效措施固定引线（针对带电作业法），防止解开后的引线反弹或相间放电、短路。 4 跌落式熔断器 1.熔丝选择：100kVA及以下者，一次侧熔丝按配变容量额定电流的2倍选择，100kVA以上者，一次侧熔丝按配变容量额定电流的1.5倍选择。 2.跌落式熔断器安装在支架上应固定可靠。 3.接线端子与引线的连接应采用线夹或鼻子，如有铜铝连接时应有过渡措施。 1.跌落式熔断器距变压器台架的高度不小于2.5m,安装时应与杆塔保持10-15度的倾斜度。 2.引线连接紧密，引线相间距离不小于300mm，对地距离不小于200mm。 3.操作应灵活可靠，接触紧密，合熔丝管时上触头应有一定的压缩行程。 4.跌落式熔断器水平相间距离应不小于500mm。 5.熔丝轴线与地面的垂线夹角为15°～30°。 6.若为跌落式熔断器检修，在拆除原熔断器引线后，应采取有效措施固定引线（针对带电作业法），防止解开后的引线反弹或相间放电、短路。 5 避雷器 1.避雷器应安装牢固、排列整齐，相间距离符合规范要求。 2.接地线应采用（25mm2）铜线，不能穿过横担。 3.避雷器安装在支架上应固定可靠。 4.接线端子与引线的连接应可靠。 5.避雷器安装应垂直，排列整齐，高低一致。 6.避雷器引下线应可靠接地。 1.相间距离不小于350㎜，连接部位不应使避雷器产生外加应力。 2.避雷器引流线短而直、连接紧密，引流线应使用不小于35mm2铝线。 3.避雷器上端引流线和下端接地线应使用铜铝端子连接。 6 接地 1.配电变压器应装设防雷装置，该防雷装置应尽量靠近变压器，其接地线应与变压器二次侧中性点及变压器的金属外壳相连接。 2.接地圆钢及接地线在适当位置宜采用钢包带或抱箍固定，左右钢包带或抱箍应保持一个水平线。 3.配变及综合箱外壳接地应使用铜铝端子连接。 1.每套接地体宜采用∠50×5×2500mm角钢和φ12圆钢以及-4×40×6000接地扁铁构成的成套接地装置,接地圆钢宜用φ16PVC套管套住不裸露。 2.接地体顶端埋入地下不小于0.6m，接地扁铁与接地角钢应焊接可靠，焊接点应有防腐措施。 3.避雷器接地引下线宜采用25mm2接地多股软铜线或35 mm2铝线，与接地设备间连接应采用接线端子并连接可靠。 4.接地引下线应紧靠电杆和横担，安装应横平竖直。 7 综合配电箱 1.公用配变综合配电箱应装设三相电能表、各分支路刀闸、各分支路开关（熔断器）、无功自动补偿装置及左右副箱。低压配电箱内应留有今后安装集中抄表、负控、通讯等自动化装置的位置。 2.综合配电箱内各分支路刀闸、各分支路开关应有相对应的编号，分支断路器出线应标注受电侧杆号（或用户名称）。 3.综合配电箱外门应上锁。 1.综合配电箱内的铜排应热缩包扎，进出线应从配电箱下部进出，进出线口应采用防火材料封堵严密。 2.进线开关电流为400A，铜排配40*4mm；进线开关电流为630A，铜排配50*5mm。 8 低压引线电缆 1.配变低压出线采用多股软铜电缆或电缆时，配变容量100KVA及以下采用95mm2电缆，100kVA-250kVA采用120 mm2电缆，250kVA采用185 mm2电缆，315kVA及以上采用240mm2 2.多股软铜电缆头必须热缩包扎，进配电箱两侧副箱内的电缆应有低于进口的滴水弯。 1.出线多股软铜电缆上杆处与电缆支架间应留有余度（约60mm～80mm），用BV线固定在低压线上并