泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术要点及常见质量问题防治.docVIP

泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术要点及常见质量问题防治摘 要:泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种较为常见的基础形式广泛的应用在建筑中,本文作者结合多年的施工经验总结钻孔桩的施工技术要点,以及常见的一些质量问题并提出一些防治措施。 关键词:钻孔灌注桩;技术要点;常见质量问题;防治措施 中图分类号:TV543 文献标识码:B 文章编号:1009-9166(2010)020(C)-0103-01 一、施工技术要点 (一)桩机的整平、就位 桩机对位前要求场地平整,桩机就位后要求调整水平,钻头尖、转盘、护筒中心(桩位)三点一线,这样才能保证桩位的偏差和垂直度符合要求。对位完成后用水平尺及测锤测量。同时要求桩机下垫实、垫稳,否则桩机开钻后容易发生晃动、倾斜,势必造成斜孔。 (二)泥浆的调配 泥浆是水钻孔桩质量好坏的重要环节,必须严格控制。泥浆一般由水、粘土(或加入一定外加剂)等配置而成,泥浆的比重、粘度等是最重要的指标。泥浆比重过大,护壁泥皮增厚,影响钻进的速度;泥浆比重过小则容易产生塌孔。同时应配备专人负责清理泥浆池内的沉淀物,防止泥浆池淤满。 (三)钻孔控制 钻孔速度一般要求是快,但该慢的地方还要慢,如淤泥质土层不能过快,防止形成螺旋形孔。钻进过程中泥浆循环量应根据地层和钻进速度加以调整,若进尺速度快而泵量小,泥浆会粘稠且泥块沉渣多,影响成孔质量;在松软易坍地层中钻进时若泵量和压力太大,会造成扩径甚至坍孔。 (四)清孔 清孔分为第一次清孔和第二次清孔。第一次清孔在成孔后,将钻头提高距孔底20cm左右,开机慢速使其空钻不进尺,将孔底沉渣磨细,同时注入稀泥浆。第二次清孔在钢筋笼下放后,利用导管将孔底沉渣清至设计规定厚度之内。 (五)钢筋笼下放 吊放钢筋笼时就垂直于桩孔,不得碰撞孔壁,防止变形。主筋搭接应符合设计要求,钢筋笼下放速度要快。 (六)水下混凝土灌注 水下混凝土灌注应符合以下几点要求:1、要保证首灌量充足,确保首灌能够将导管埋入混凝土内大于1.5m;2、灌注时应不时测量砼标高,导管进入既不应过深,也不能过浅,一般在2―4m为宜。过浅易出现夹泥甚至断桩,过深容易发生堵管断桩,因此在灌注过程中应不时测量砼面高度,及时提管拆管;3、混凝土灌注过程应连续不断,如中断时间过长可能会发生断桩。 二、常见质量问题及防治 (一)孔壁倾斜,钢筋笼无法下放 原因:1、是由于桩机对位时不水平,或虽对位时水平但地地土软弱,钻进时造成倾斜角度;2、钻进时遇到不均匀土层、地下障碍或坚硬石块。防治措施:1、地底土应当夯实平整后桩机才可就位,并采用厚实枕木垫实;2、钻进遇到不均匀土层时应使用慢速档慢慢钻进,上下反复扫钻;3、对于倾斜孔可填入粘土至偏位处1米以上,重新钻进。 (二)孔壁坍塌 泥浆粘稠度及比重控制不当,护壁不好是主要原因;护筒未填实或护筒内水位不够高,钻孔的速度过快、等待混凝土灌注时间过长等也是造成孔壁坍塌的原因。防治措施:1、护筒埋实,用粘土密封护筒四周;2、根据土层特点正确调配泥浆,这是保证孔壁不产生坍塌的重要措施;3、加强各工序之间的衔接,尽可能提高成孔速度,安放钢筋笼速度及混凝土灌注速度。 (三)孔底沉渣过多 主要原因:1、泥浆浓度不适当,比重过小,无法将沉渣浮起;2、清孔时间太短,未将沉渣清理干净。防治措施:1、控制泥浆比重和浓度;2、重视第一次清孔。根据笔者多年的施工经验认为,清孔是否干净的关键应在于一清。因为一清利用钻杆,吸力大、清孔能力强,可以将绝大部分沉渣吸走,这样二清起来速度又快质量又好。如果忽视一清,把重点放在利用导管清孔的二清上,不仅费时而且费力(因为导管清孔的吸力较钻杆小)。每次清孔时间保持30分钟左右,清孔时应来回升降钻杆或导管,增加清孔效果。3、混凝土灌注时导管应距离孔底50cm左右,这样可以利用混凝土强大的冲击力将沉渣翻到桩顶。 (四)断桩 主要原因:1、混凝土和易性差,粗骨料粒径过大造成堵管;2、导管不密封,漏水。3、灌注时未控制好导管埋深,导管未埋入混凝土中。防治措施:1、采用和易好的混凝土。根据规范要求,一般桩体混凝土坍落度控制在18―22,粗骨料粒径不应大于40mm,且应小于导管直径和钢筋笼主筋净距1/4。2、导管之间连接应采用密封垫,保持导管密封不漏水。3、混凝土灌注时应保持导管埋入混凝土内2―5m,拆管时应计算好导管埋深,不可将导管提出混凝土面,同时也不宜埋深过大,否则也可能会造成堵管形成断桩。 结束语:泥浆护壁钻孔灌注桩其质量控制要点在于泥浆调配及水下混凝土灌注技术,把握好这两个技术要点,加上科学、合理的施工管理,一定能使工程质量得到保障。 作者单位:晟元集团有限公