基于射钉法的板坯连铸工艺优化-大冶金.PDF

第34卷 第2期 山 东 冶 金 Vol.34 No.2 2012年4月 Shandong Metallurgy April 2012 生产技术生产技术 基于射钉法的板坯连铸工艺优化 孙永栋 ，姚同路 ，高龙永1 2 1 （1济南钢铁股份有限公司，山东 济南250101；2钢铁研究总院 冶金工艺研究所，北京 100081） 摘 要：利用射钉法测定了连铸机板坯冷却过程凝固坯壳厚度，重点分析了中间包钢水过热度、拉速、二冷区冷却制度与铸 坯凝固系数之间的关系，对凝固系数影响大小的顺序为：过热度＞拉速＞比水量。采取控制中包钢水过热度及拉速，优化 二冷配水工艺，调整铸机扇形段开口度等措施，铸坯中心偏析平均级别由B1.5～B2.0降低至B0.5～B1.0，试样分层缺陷改判 率由0.36%降低至0.06%。 关键词：板坯连铸；射钉法；坯壳厚度；凝固系数 中中图分类号号：TF777.1 文献标识码：B 文章编号：1004-4620（2012）02-0024-02 枪—计算击发时间—击发射钉—切取含钉试样— 1 前 言 加工试样—酸洗—硫印—测量凝固坯壳厚度。 连铸板坯在二冷区凝固的变化规律及铸坯凝 3 试验结果及讨论 固终点的位置是连铸生产中重要的工艺参数之 一。由于实际生产过程的不稳定性和钢种变化等 本次射钉试验共进行了3次，每次在铸坯凝固 因素的影响，使得连铸过程铸坯凝固终点的位置不 末端第4段和第5段各1枪。钢种为AH32，表1为 断变化。通过射钉试验，不仅可以找到铸坯凝固终 所测凝固坯壳厚度结果。 点的位置，而且可以对实际生产二冷区配水模型进 表1 铸坯射钉试验测定值 行优化，从而达到改善铸坯质量的目的。 拉速/ 第4扇形段/mm 第5扇形段/mm -1 位置 （m·min ） 凝固壳 液芯 凝固壳 液芯 2 射钉试验 内弧 92 8 100 0 0.85 外弧 94 6 100 0 射钉法是将含有示踪材料的钢钉射入正在凝 内弧 85 15 94 6 0.95 固的铸坯，在铸坯相应位置取样进行分析。该方法 外弧 92 8 1