基于状态监测的机械设备可靠性评价模型.PDF

第３１卷　第７期 四 川 兵 工 学 报 ２０１０年７月  【制造技术】  基于状态监测的机械设备可靠性评估模型 杨永生 （西安交通大学 现代设计及转子教育部重点实验室，西安　７１００４９） 摘要：改进了以比例风险模型（ＰＨＭ）为基础的ＣＢＭ可靠性评估模型，利用灰色模型估计其中的风险度函数的参 数，使之适应于失效数据较少的小样本数据情况。以某厂实际运行的精密机床主轴轴振作为状态量，建立数据 库采集轴振信号，记录历史事件。采用ＣＢＭ方法分析数据，计算了机床的可靠度、风险度。计算结果表明方法 能够评估设备的运行状态，并能优化设备维修策略。 关键词：可靠性；状态监测；ＣＢＭ；维修策略 中图分类号：ＴＢ１１４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００６－０７０７（２０１０）０７－００４９－０３ 　　随着科学技术的发展与进步，各种机械设备结构越来 法。它强调设备可靠性的评估和维修策略应该考虑设备 越复杂、自动化程度也越来越高，极大地提高了生产效率， 的实时运行状态和运行时间。首先利用监测得到的历史 促进了生产力的快速发展。但机械设备，尤其是大型重要 数据建立描述设备运行状态的统计模型，然后结合待评估 设备，一旦发生故障就会造成重大的经济损失，有时甚至 设备当前的监测量及使用时间来评估其可靠性。因此 危及人的生命安全，比如２００４年发生的日本美滨核电站蒸 ＣＢＭ方法更能从“个体”的角度反映设备的实时可靠度，更 汽泄漏事故造成４人死亡，７人受伤，尤为让人心痛是几天 能保证维修决策的正确性。从２０世纪末以来，ＣＢＭ方法 后就是预定维修的日期，如果能提前预知或警示事故的发 受到了极大的关注。很多学者在ＣＢＭ方法的数学模型方 生，就可以避免这一惨剧；２０１０年 １月 １１日，兰州石化发 面做了大量的工作：比例风险模型（ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｌｈａｚａｒｄｓ ［６］ 生爆炸事故，造成６人死亡，事故的直接原因是一储罐阀门 ｍｏｄｅｌ，ＰＨＭ）最早由ＣＯＸ发表于 １９７２ ，现在已被广泛 突然泄漏。随着国际国内安全事故频发，设备的可靠性已 应用于可靠度计算和维修策略决策［７－９］；ＭＡＫＩＳ和ＪＡＲ ［７］ 被提升到极为重要的高度，人们迫切希望能及时了解机械 ＤＩＮＥ 等人推导了ＰＨＭ的计算方法，并将ＣＢＭ运用到设 ［１０］ 设备的工作状态，对设备的可靠性作出评估，优化维修 备更新最优策略中，计算得到最优维修成本 ；ＢＡＮＪＥＶＩＣ 策略。 和ＪＡＲＤＩＮＥ等利用ＣＢＭ方法，考虑油样中铁元素含量的 可靠性是产品在规定的条件下和规定的时间内，完成 ［１１］ 变化为监测量，评估了矿用拖运卡车轮形发动机 和运输 规定功能的能力。传统的可靠性评估方法是将系统的寿 ［１２］ 用拖运卡车 的可靠性和维修策略。 命作为一个随机变量［１］，基于某一类设备失效的历史统计 对于精密机械设备，任何强迫性维修不仅会降