学院：材料学院材料学（硕）金属 姓名：张迪 学号：201120814材料的强化和 .DOC

材料的强化和韧化 一、材料的强化韧化 1.1材料强化韧化介绍 材料强度：结构杆件所用材料在规定的荷载作用下，材料发生破坏时的应力称为强度，要求不破坏的要求，称为强度要求。根据外力作用方式不同，材料的抗拉强度、抗压强度、抗剪强度等。对有屈服点的钢材还有屈服强度和极限强度的区别。要相同条件下，材料的强度高，则结构的承载力也高。物体抗磨损、抗拉伸、抗压入等的能力，也可叫做抗破裂的能力。所谓韧度高，即表示物体难于破裂。从理论上讲，提高材料强度的途径有： （1）完全消除材料内部的位错和其他缺陷，使它的强度接近于理论强度，如金属晶须等，但实际应用尚有困难。 （2）在金属中引入大量的缺陷，以阻碍位错的运动，如固溶强化、细晶强化、加工硬化、马氏体强化、沉淀强化等。 综合这些强化手段，可使材料的强度接近理论强度。 2.1 固溶强化 ① 本质：利用点缺陷对位错运动的阻力使金属基体获得强化 ② 强化机理： 间隙固溶体，碳、氮等间隙式溶质原子嵌入金属基体的晶格间隙中，使晶格产生不对称畸变造成的强化效应。间隙式原子在基体中与刃位错和螺位错产生弹性交互作用，使金属获得强化。 替代式溶质原子在基体晶格中造成的畸变大都是球面对称的，因而强化效果要比填隙式原子小 2.2 细晶强化 ① 本质：晶界对位错滑移的阻滞效应。晶粒越细，晶界越多，位错阻滞效应越显著，多晶体的强度就越高 ② 强化机理： 晶界对位错滑移的阻滞效应，当位错运动时，由于晶界两侧晶粒的取向不同，加之这里杂质原子较多，增大了晶界附近的滑移阻力，因而的滑移带不能直接进入一侧晶粒中 晶界上形变要满足协调性。需要多个滑移系统同时动作，这同样导致位错不易穿过晶界，而是塞积在晶界处。 金属的屈服强度与晶粒大小的关系满足Hall-Petch关系。但需要注意的是，在高温下，材料的晶粒越小，其高温强度越小；与常温下的情况正好相反。 霍耳-配奇(Hall-Petch)关系式 2.3 第二相粒子强化 ① 分类：通过相变（热处理）获得有析出硬化、沉淀强化或时效强化。通过粉末烧结或内氧化获得有弥散强化。 ② 强化效果： 相粒子的强度、体积分数、间距、粒子的形状和分布等都对强化效果有影响。第二相粒子强化比固溶强化的效果更为显著。 ③ 强化机理： 不易形变的粒子，包括弥散强化的粒子以及沉淀强化的大尺寸粒子。 位错绕过机制（Orowan，奥罗万机制） 易形变的粒子，包括弥散强化的粒子以及沉淀强化的大尺寸粒子。 位错切割机制 综合考虑切过、绕过两种机制，估算出第二相粒子强化的最佳粒子半径rc=(G·b2)/(2·σs) 2.4 形变强化 ①定义：形变强化亦称为冷变形强化、加工硬化和冷作硬化。生产金属材料的主要方法是塑性加工, 即在外力作用下使金属材料发生塑性变形, 使其具有预期的性能、形状和尺寸。在再结晶温度以下进行的塑性变形称为冷变形。金属材料在冷变形过程中强度将逐渐升高, 这一现象称为形变强化。 ②强化机理： 金属在塑性变形过程中位错密度不断增加，使弹性应力场不断增大，位错间的交互作用不断增强，因而位错的运动越来越困难—位错强化。作用是为了提高材料的强度，使变形更均匀，防止材料偶然过载引起破坏。 ③不利方面：金属在加工过程中塑性变形抗力不断增加，使金属的冷加工需要消耗更多的功率。形变强化使金属变脆，因而在冷加工过程中需要进行多次中间退火，使金属软化，才能够继续加工。 ④局限性：使用温度不能太高，否则由于退火效应，金属会软化。对于脆性材料，一般不宜利用应变硬化来提高强度性能。 ⑤形变强化遵循以下规律: 第一，随着变形量增加，强度提高而塑性和韧性逐渐降低，逐渐接近于零。 第二，随着塑性变形量增加，强度呈曲线关系提高。这一关系可用流变公式表示：σ= kεn ( k为强化系数；n 为应变硬化指数)。当ε较小时, 强度增值较大，以后渐趋平缓。 第三，形变强化受材料塑性限制，当变形量达到一定程度后，材料将发生断裂报废。 第四，形变强化的效果十分明显，强度增值较大，可达百分之几十甚至一倍以上。例如，纯铜经强烈冷变形，强度极限σb 可从220MPa 提高至450MPa；工业纯钛通过形变强化，使σb 可从750MPa 提高至1300MPa 。 第五，形变强化仅适用于冷变形。在温度高于再结晶的热加工过程中，由于同时发生导致材料软化的回复和再结晶，形变强化将不发生或不明显。 第六，形变强化可以通过再结晶退火消除，使材料的组织和性能基本上恢复到冷变形之前的状态。 形变强化在工业上具有广泛的实用价值，几乎适用于所有的有色金属材料，并且是纯金属、单相固溶体合金和热处理不强化合金的主要强化方法。某些有色金属在冷变形后能形成较好的形变织构，从而在一定方向得到强化，这个现象称为织构强化，在工业上