安插铸道.PPT

三、铸造法 （一）差压式铸造法 （二）加压铸造法 （三）离心铸造法 四、坩锅 （一）金属坩锅 （二）氧化铝坩锅 （三）高密度石墨坩锅 五、注意事项 （一）熔模的厚度 （二）排气道的设置 （三）铸道的设置 （四）铸型的形式 （五）铸型烘烤焙烧的温度及铸造时铸型的温度要求 （六）铸型的冷却方式 （七）铸件的表面处理方法 1、喷砂处理 2、酸处理 3、研磨 4、抛光处理 中低熔合金的热源 汽油吹管火焰 由内到外 ： 混合焰、燃烧焰、还原焰、氧化焰 淡蓝色还原焰尖端处温度最高，火力最强，又因此处供氧不足，含有少量被灼热的碳氢分子，可防止合金熔化时氧化，为熔化合金最佳位置. 汽油、煤气 1050-1100中、低熔合金 煤气和氧气混合 两层 1600 高熔合金 乙炔氧气 3750 高熔合金的热源 2、高频离心铸造机 3、乙炔氧气吹管火焰 4、中频感应热能 5、电弧高能 二、铸造方法 （一）离心铸造 （二）蒸汽压力铸造 （三）真空充压铸造 （一）离心铸造 离心铸造是利用电动机或发条的强力带动，使旋转机臂高速转动而产生离心力，将熔化的合金注入铸型腔内。 （二）蒸汽压力铸造法 是利用水分在密闭的高热熔铸环境中快速蒸发，聚集形成蒸汽压力，将液态合金挤压入铸型腔内的过程。 （三）真空充压铸造法 利用真空铸造炉中真空负压作用，将熔 化的合金吸入铸型腔内，然后充气加压， 铸成高度致密的铸件 （三）合金溶解时应注意的问题 1、熔金的保护 2、合金用量的估算 3、坩锅不能混用 4、对坩锅预热 5、合金摆放形式正确 6、加少量的熔媒 7、铸造温度的控制 （1）锡锑合金 拨开表面覆盖的一层氧化膜时见灰色发亮流动的液态合金 （2）铜基合金 熔成球状表面有膜，呈不大光亮的桔红色 （3）金合金和铜镍锌硅合金 熔成球面呈淡黄色，光亮如镜， 随火焰燃烧而转动、颤动 （4）镍铬烤瓷合金 合金熔解成球状，表层氧化膜似破未破 （5）铬镍不锈钢 第三节 铸件的清理与磨光 清理铸件 切除铸道 调试就位 机械抛光 调整邻接关系 调整咬合关系 磨平 化学抛光 完成修复体 一、铸件的冷却 缓慢降温冷却 快速降温冷却 二、铸件的清理 （一）喷砂处理 （二）酸碱处理 1、中熔合金的酸碱处理 2、高熔合金的碱处理 三、铸件的研磨 1、切削铸道 2、铸件就位 3、调整邻接关系 4、调整咬合关系 5、表面磨平 第四节 铸造时常见问题及处理 铸造不全 铸件收缩 粘砂 表面粗糙 金属瘤 缩孔 缩松 缩陷 砂眼 加工困难 一、铸造不全 （一）制作熔模的问题 1、熔模过薄包埋材料透气性差 2、道柱竖立不当 （二）熔模包埋的问题 1、内包埋厚度不够 2、外包埋不当 3、铸道口过平过浅，缺乏锥度 4、包埋料透气性差 （三）烘烤焙烧中的问题 1、过早烘烤或升温过快 2、温度低或时间短 （四）熔铸过程中的问题 1、合金投放量不足 2、合金熔化不全 3、铸造压力不足 4、非贵金属高熔合金熔化时粘性大， 流动性差 二、铸件收缩 （一）利用包埋材料的膨胀 将初凝的熔模置于水浴 在熔模顶部有控制地加水 铸圈内使用湿衬层，如垫湿的石棉纸 用温热水浸泡铸模 （二）利用模型材料的凝固膨胀 （三）采用无铸圈铸型 （四）采用分段铸造 三、粘砂 产生粘砂的原因 化学性粘砂 热力性粘砂 防止粘砂的主要措施 切勿高温过熔，防止合金氧化，合理安插铸道 提高包埋材料的耐火度和化学纯度，控制好调拌稠度 铸圈内各铸件之间不要相隔太近，尽量分离开，以免影响铸造后的热量散发 四、表面粗糙 1、铸模表面光洁度差 2、包埋问题 3、铸型烘烤焙烧的时间短，温度不足 4、熔铸问题 5、研磨问题 五、金属瘤 仔细对蜡型进行脱脂 调拌包埋料一定要注意排除气泡，包埋料最好用真空搅拌机调拌 包埋时先用小排笔在熔模表面均匀涂布一层包埋料 在真空状态下包埋，或铸圈灌满后，立即抽真空，去除包埋料中的气体 六、缩孔 定义 铸件凝固时，由于体积收缩在其表面或内部遗留下来的孔穴，称为缩孔。 形成缩孔的原因 收缩成孔 热中心 预防缩孔的措施 体积大的铸件设置储金球 体积小的铸件，竖立一直径大于铸件厚度的铸道柱 熔模避开铸造热中心，而将储金球处于铸造热中心 在熔模上靠近竖立铸道柱处安放排气孔 加大铸造压力，延长加压时间。 采用真空充气加压铸造法 七、缩松 定义 铸件上产生小而不连贯、形状不规则的缩穴，称为缩松。 常产生在缩孔附近或铸件的厚薄交界处 采取的预防措施 设法使铸件顺序凝固 采取预防产生缩孔的相同措施 八、缩陷 定义 防止措施 延长加压时间，使铸造压力持续时间长于合金凝固时间 改善包埋料的透气性，在熔摸的边缘安放排气孔。 九、砂眼 定义 防