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崩落采矿法1
小结 适用条件:矿石稳固、形状规则、急倾斜中厚以上的矿体; 优点:每次爆破量大,一般不受相邻采场的牵制,有利于生产衔接; 缺点:在天井与硐室中凿岩,凿岩工作条件不好;要求矿体条件较高,适应性小,灵活性差。在我国应用不多。 采准工作 (下盘脉外采准布置) 穿脉装车的环形运输系统; 电耙道布置在下盘脉外,采用单侧堑沟式漏斗; 下两个分段采用独立的垂直放矿溜井,上两个分段用的是斜分支放矿溜井; 每2~3个矿块设一个行人通风天井,用联络道与各分段电耙道贯通; 每个矿块的高溜井都与上阶段脉外运输巷道相通,且以联络道与各分段电耙道相连,作为各分段电耙道的回风井。 放矿管理 放矿方案 平面放矿 立面放矿 斜面放矿 放矿计划的编制 确定每漏口放出的总量; 确定每漏口一轮放出量; 编绘放矿图表; 确定放矿步骤; 评价 适用条件 地表允许崩落; 岩石稳固性:上盘岩石不限,下盘岩石不低于中稳; 矿石稳固性:应允许在矿石中不止采准和切割巷道,应该不低于中稳; 矿石价值:不是在特殊条件时(倾角75o~78o,厚度大于15~20m,形态比较规整),损失贫化大;应用于开采价值不高的矿体; 优点 使用灵活,适用范围广; 生产能力大; 采矿与出矿设备简单; 通风条件好,优贯通风流; 缺点 采准切割工作量大; 矿石损失贫化大; * * 第十一章 崩落采矿法 崩落采矿法是以崩落围岩来实现地压管理的采矿方法,即随着崩落矿石,强制(或自然)崩落围岩充填采空区,以控制和管理地压。 分类: 单层崩落法、分层崩落法:用浅孔落矿,崩量大,在矿石回采期间,工作面需要支护,工艺复杂,生产能力低,损失贫化小; 分段崩落法和阶段崩落法:主要用于深孔和中深孔落矿,生产能力大,损失贫化大; 第二节 有底柱分段崩落法 主要特征:自上而下逐个分段进行回采,每个分段下有专门的底部结构(底柱)。依照落矿方式,可以分为: 水平深孔落矿的有底柱分段崩落法:具有明显的矿块结构,每个矿块有独立完整的出矿、通风、行人和运材料设备等系统。在崩落层下部有补偿空间,进行自由空间爆破。 垂直深孔落矿的有底柱分段崩落法:采用积压爆破,并且连续回采,矿块没有明显的界限。 一、水平深孔落矿有底柱分段崩落法 概述 分2~3个分段,各个分段有单独的底部结构; 在矿石层下部拉底,开补偿空间; 可留临时矿柱,与矿体一起崩落; 一次性爆破上面的水平孔,形成20~30m高的崩落矿石层; 用电耙出矿,耙到溜井,在穿脉运输巷道装矿; 电耙巷道的通风,下盘脉外行人通风天井进入,清洗电耙道后,经另一端的通风天井流至上阶段的回风巷道排出; 矿块结构参数 阶段高度:40~60m 分段高度:15~25m 耙道间距:10~15m 耙运距离:30~50m 底柱高度:6~8m(采用漏斗受矿)、11~13m(设储矿小井) 采场溜井:分段独立溜井或上下阶段通过分支溜井与矿石溜井相通; 采准天井:用于行人、通风和运输材料设备等;两种布置形式(1)按照矿块布置;(2)按照采区布置; 电耙巷道:一般垂直走向布置;当矿体厚度变化不大形状比较规则时,也采用沿走向布置,此时溜井要尽量布置在矿体内; 底部结构:包括电耙道、放矿口、(斗穿)、漏斗颈和受矿巷道(漏斗或者堑沟)等组成; 凿岩天井:位置和数量取决于矿块尺寸、凿岩设备性能和矿石的可凿性。 采准工作 环行运输系统:有穿脉装车和沿脉装车; 包括:开掘补偿空间和劈漏 岩石的碎胀:自由空间的深孔或中深孔爆破时,碎胀体积为崩落前原体积的30%;采用挤压爆破是,要小于30%; 补偿空间系数:K = V1/V (V1: 补偿空间体积; V: 岩石爆破前的体积;) 碎胀系数(松散系数): Ks = (V1+V)/V; Ks = K +1 开掘补偿空间的方法: 矿石稳固时:先用中深孔拉底→爆破上面的水平孔→放出崩落的矿石形成足够的补偿空间; 矿石不稳固时:用拉底巷道的空间作为拉底空间。在拉底水平上掘进成组的平巷和横巷,并在平巷和横巷中钻深孔; 切割工作 落矿 采用水平扇形深孔自由空间爆破方式; 用YQ-100型潜孔钻钻孔,最小抵抗线为3~3.5m,炮孔密集系数1~1.2,孔径为105~110mm,孔深为 15~20m,中深孔用YG-80和YGZ-90凿岩机钻凿; 出矿 包括放矿、二次破碎和运矿等 崩落的矿石的70%~90%是在覆岩下放出的; 容易造成损失贫化,需要按计划放矿,控制接触面的形状,减少贫化; 回采工作 对于通风的具体要求 原则上宜采用压入式通风,以减少漏风。当井下负压不大时,采用单一压入式通风;当井下负压很大时,采用压入式为主的抽压混合式通风。 通风的重点放在电耙层,把其与总体的通风联系起来,使新鲜风进入电耙道。 电耙道的风流应与耙矿方向相反。凿岩井巷和硐室也应该有新鲜风流进入。 尽可能避免全部脉内采准,因为这样
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